স্ক্রিন প্রিন্টিং অ্যাপ্লিকেশনের সম্প্রসারণের সাথে সাথে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমান আরও বেশি চাহিদার মধ্যে রয়েছে৷ স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বিকাশটি উত্পাদন অনুশীলন প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে, তাত্ত্বিক এবং গাণিতিক মডেল নির্দেশনার অভাব, বিকাশ বাধাগ্রস্ত হয়৷ অতএব, তত্ত্ব এবং গাণিতিক মডেলের অধ্যয়ন জরুরি হয়ে পড়ে৷
এই কাগজটি স্ক্রিন, স্ক্রিন ফ্রেম, কালি স্ক্র্যাপার এবং অন্যান্য মৌলিক স্ক্রিন প্রিন্টিং উপকরণগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে স্ক্রীন প্রিন্টিং গুণমানের প্রভাব বিশ্লেষণ করে, অর্থাৎ, বিকৃতি, যাতে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ব্যবহারিক প্রয়োগের জন্য একটি তাত্ত্বিক ভিত্তি প্রদান করা যায়৷ স্ক্রিন হল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ভিত্তি৷ মডেলটি ম্যাক্রো স্ক্রীন এবং মাইক্রো স্ক্রীনের মধ্যে চাপের সম্পর্ক বিশ্লেষণ করার জন্য প্রতিষ্ঠিত হয়েছে, যা নতুন প্রয়োগকৃত স্ক্রীন তৈরির জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করে। পর্দার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, উপযুক্ত এবং সাশ্রয়ী স্ক্রীন নির্বাচন করলে প্রিন্টিং খরচ অনেকটাই কমে যায়। উপাদান এবং এর কাঠামোর কারণে স্ক্রীন ফ্রেমটি বিকৃত হওয়ার প্রবণতা, প্লেটমেকিং প্রক্রিয়ায় বিকৃতির প্রবণতা, এই ফ্রেমের কাঠামোর মানকে প্রভাবিত করে এবং ফ্রেমের কাঠামোর মানকে প্রভাবিত করে। নীতি, জাল ফ্রেম ব্যবহার করার আগে মসৃণ স্ক্রিন প্রিন্টিং নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত প্রিট্রিটমেন্ট ব্যবস্থা করুন, তারের জাল এবং অন্যান্য উপকরণের বর্জ্যের কারণে সৃষ্ট জাল ফ্রেমের বিকৃতি এড়ান। এখন স্ক্রিন স্ক্র্যাপারের প্রধান উপাদান হল রাবার, রাবার হল এক ধরনের পলিমার উপাদান, মুদ্রণের প্রক্রিয়াতে স্কুইজার ফোর্স, মসৃণ স্ক্রিন প্রিন্টিং এর ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে চ্যালিনফোর্সের ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে। বর্ধিত শক্তির দিক, যাতে স্কুইজারের বিকৃতি, মুদ্রণের মানের উপর বিরূপ প্রভাবের একটি সিরিজ। এই কাগজে, মুদ্রণে স্ক্র্যাপারের বিকৃতি বিশ্লেষণ করা হয়, এবং ক্ষতিপূরণের ব্যবস্থা এবং উন্নতির ব্যবস্থাগুলিকে সামনে রাখা হয়। শেষ পর্যন্ত, অর্থোগোনাল পরীক্ষামূলক পদ্ধতি চালু করা হয় যাতে স্ক্রিন প্রিন্টিং এর স্ক্রীন টেনশনের প্রধান প্রভাব এবং স্ক্রীন প্রিন্টিং এর একটি টেনশন অনুসরণ করে। স্ক্র্যাপার। প্রকৃত উৎপাদনে, সর্বোত্তম প্রযুক্তিগত অবস্থা পেতে অর্থোগোনাল পরীক্ষা পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে, যা উত্পাদন অনুশীলনের জন্য রেফারেন্স প্রদান করতে পারে।
