স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, কালি একটি চলমান স্কুইজি দ্বারা একটি নির্দিষ্ট চাপে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের মধ্য দিয়ে যায় এবং গ্রাফিক্স গঠনের জন্য সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়। অতএব, স্ক্র্যাচ প্লেটের বিভিন্ন সূচক প্রিন্টিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন স্তরের উপাদান এবং বিভিন্ন অবস্থার কারণে, এগুলিকে মোটামুটিভাবে দুই প্রকারে বিভক্ত করা যায়: সমতল এবং বাঁকা পৃষ্ঠতল (গোলাকার পৃষ্ঠগুলি সহ)। তাই, বিভিন্ন সাবস্ট্রেট এবং সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের আকৃতি অনুযায়ী স্কুইজি নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত।
① স্কুইজি কঠোরতা কালি স্থানান্তরের পরিমাণ এবং গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের পুনরুত্পাদনযোগ্যতা স্কুইজির কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত। সাধারণত, হার্ড মুদ্রিত বিষয়ের উপর মুদ্রণ করার সময়, একটি নরম স্কুইজি ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে স্কুইজি প্রিন্টিংয়ের সময় প্রযোজ্য চাপ প্রিন্টিং প্রভাবকে উন্নত করতে লেআউট এবং সাবস্ট্রেট সম্পূর্ণ যোগাযোগে থাকতে পারে। বিপরীতভাবে, নরম স্তরগুলি মুদ্রণ করার সময়, বিন্যাস এবং স্তরের মধ্যে ভাল যোগাযোগ করতে একটি শক্ত স্কুইজি ব্যবহার করা উচিত। দুটোর কারণ একই। বিভিন্ন ধরণের সাবস্ট্রেট এবং সাবস্ট্রেটের বিভিন্ন টেক্সচারের কারণে, একটি শক্ত স্কুইজি সাধারণত মসৃণ স্তরগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। বিপরীতভাবে, একটি নরম স্কুইজি মুদ্রণের জন্য আরও আদর্শ হবে। স্ক্র্যাপিংয়ের সময় এটিতে একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করার কারণে স্কুইজি একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বাঁকবে। অতএব, squeegee ব্যবহার করার সময়, squeegee এর নমন ক্লান্তি এবং যান্ত্রিক শক্তি বিবেচনা করা উচিত, এবং squeegee একটি নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতা থাকা প্রয়োজন। স্ক্র্যাপ করার সময়, স্ক্র্যাপার ঘর্ষণের কারণে তাপ উৎপন্ন করবে এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির পরে কঠোরতা পরিবর্তিত হবে। স্ক্র্যাপার উপকরণ নির্বাচন করার সময়, তাপ দ্বারা সহজে বিকৃত হয় না এমন উপকরণ নির্বাচনের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। সাধারণত, স্ক্র্যাপার উপকরণের কঠোরতা শোর কঠোরতা 60. থেকে 90 ডিগ্রিতেও নির্বাচন করা উচিত।
②স্কুইজির ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা যেহেতু স্কুইজি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে, প্রতিবার এটি আঁচড়ানোর সময় ঘর্ষণ হয় (স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে প্রিন্টের সংখ্যা কয়েক হাজারে পৌঁছাতে পারে)। অতএব, স্ক্র্যাপারের ভাল পরিধান প্রতিরোধের, তৈলাক্ততা এবং নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি থাকা প্রয়োজন, যাতে স্ক্র্যাপারের পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করতে স্ক্র্যাপ করার সময় ঘর্ষণ কমিয়ে আনা যায়।
③স্ক্র্যাপারের দ্রাবক রোধ কালি বা দ্রাবকের সাথে যোগাযোগ করার পরে স্ক্র্যাপারটি বিভিন্ন ডিগ্রীতে পরিবর্তিত হয়। এটি সাধারণ যে স্ক্র্যাপারের কঠোরতা পরিবর্তিত হয় এবং দ্রাবকের সাথে যোগাযোগ করার পরে আয়তন প্রসারিত হয় এবং বিকৃত হয়। স্কুইজি প্রসারিত হলে, স্কুইজির প্রান্ত নির্ভুলতা হ্রাস পাবে এবং মুদ্রণের সময় কালি ফুটো অসম হবে, যা মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে উচ্চ কঠোরতা সহ রাবারের একটি বড় ক্রস লিঙ্কিং ঘনত্ব রয়েছে এবং কালি এবং দ্রাবকের অণুগুলির পক্ষে রাবারের অণুতে প্রবেশ করা কঠিন, তাই প্রসারণ সহগ ছোট। একটি স্কুইজি নির্বাচন করার সময়, এটি বিবেচনা করা যেতে পারে যে যতটা সম্ভব মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের ভিত্তিতে, বিকৃতি কমানোর জন্য, উচ্চ কঠোরতা সহ একটি রাবার স্কুইজি নির্বাচন করা যেতে পারে।
