ইলেক্ট্রোড জাল প্লেট উত্পাদন প্রযুক্তি
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের স্ক্রিন প্লেটে স্ক্রিন ফ্রেম, স্ক্রিন এবং মাস্ক প্যাটার্ন থাকে। স্ক্রীনটি স্ক্রীন ফ্রেমের উপর প্রসারিত হয় এবং তারপরে স্ক্রীনে গ্রাফিক্স তৈরি করতে ফটোগ্রাফিক এচিং পদ্ধতি ব্যবহার করে মাস্ক গ্রাফিক্স দিয়ে লেপা হয়।
পর্দা ফ্রেম
স্ক্রিন ফ্রেমটি স্ক্রিন ঠিক করতে ব্যবহৃত হয় এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময় স্ক্রীন এবং প্রিন্টিং বেসের মধ্যে আপেক্ষিক অবস্থান স্থির করা হয়।
1. পর্দা ফ্রেম ধরনের নির্বাচন
স্ট্রেচিং নেটওয়ার্ক অনুসারে, ফ্রেমে স্থির এবং প্রসারিত দুটি বিভাগ রয়েছে। ব্যাটারি শিল্প বেশিরভাগই স্থির জাল ফ্রেম ব্যবহার করে। নেটওয়ার্ক প্রসারিত করার সময়, নেটওয়ার্ক মেশিনের সাথে একটি নির্দিষ্ট টান দিয়ে স্ক্রীনটি প্রসারিত করুন এবং তারপর বাইন্ডার শুষ্ক এবং টাইট ব্যাকআপ না হওয়া পর্যন্ত স্ক্রীনটিকে ফ্রেমের সাথে আঠালো করুন।
2. স্ক্রীন ফ্রেমের আকার এবং সংখ্যা
স্ক্রিন ফ্রেম বেশিরভাগ হার্ড অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি, স্ট্রেচ নেটওয়ার্ক দ্বারা উত্পন্ন উত্তেজনা সহ্য করার জন্য, বন্ধন স্ক্রিনের পৃষ্ঠের উচ্চ সমতলতা প্রয়োজন, প্রায় 0.04 মিমি × 150 মিমি × 150 মিমি; স্ক্রীন ফ্রেমের আকার সাধারণত সাবস্ট্রেটের আকারের 2 গুণ হয়, তাই সাধারণ ব্যাটারির আকার 5 মিমি, সাবস্ট্রেটের ক্ষেত্রফল 5 মিমি। 150mm × 150mm, স্ক্রীন ফ্রেমের মুখের এলাকা প্রায় 300mm × 300mm।
পর্দা জাল
অনেক ধরণের স্ক্রিন প্রিন্টিং জাল রয়েছে, বয়ন কাঠামো অনুযায়ী ফ্ল্যাট বুনন এবং তির্যক বুনাতে বিভক্ত করা যেতে পারে। ফ্ল্যাট স্ক্রিনটি সবচেয়ে পাতলা, তবে বিকৃতির প্রবণ, সংক্ষিপ্ত পরিষেবা জীবন। তির্যক – বোনা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ইলেক্ট্রোড প্যাটার্নের নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
তারের জাল প্রিন্টিং ইলেক্ট্রোড প্যাটার্নের সবচেয়ে পাতলা রেখার প্রস্থ তারের জাল ব্যাস এবং বোনা জাল দ্বারা সীমিত। তাত্ত্বিক সর্বনিম্ন প্রস্থ জাল প্রস্থ এবং দুই পর্দা ব্যাসের সমান।
প্রসারিত জাল
টেনশন নেটওয়ার্ক হল স্ক্রীনকে একটি নির্দিষ্ট টেনশনে আঁটসাঁট করা, এবং তারপরে স্ক্রীন ফ্রেমের সাথে বন্ড স্থির করা। স্ট্রেচার হল স্ক্রিন প্লেট তৈরির মূল প্রযুক্তি, যা প্রিন্টিং মানের উপর খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। নেটওয়ার্ক প্রসারিত করার সময়, স্ক্রীন টান নিয়ন্ত্রণের দিকে মনোযোগ দিন, পরিমাপের উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণ করুন। সূক্ষ্ম জাল তৈরির প্রক্রিয়ায়, স্ক্রিনটি বারবার নতুন করে স্ক্রিন তৈরির প্রয়োজন হয়। বারবার প্রসারিত করা হবে যাতে এর উত্তেজনা পছন্দসই মান পর্যন্ত পৌঁছায় এবং এই সীমার মধ্যে স্থিতিশীল হয়। ফ্রেমের সাথে স্থির স্ক্রীন বন্ডের পরে, এটি শুকিয়ে যেতে দেওয়া, স্থিতিশীলতা অর্জন করার জন্য, এই প্রক্রিয়াটির জন্য উপযুক্ত স্ক্রিন স্থিতিশীলতার ব্যবহারের জন্য উপযোগী।
স্ক্রিন নেটওয়ার্কের সমাপ্তির পরে, স্ক্রিন উত্পাদন শেষ লিঙ্কে প্রবেশ করেছে, অর্থাৎ, গ্রাফিক্সের মুদ্রণ। প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে, আপনি যে স্ক্রীন গ্রাফিকটি মুদ্রণ করতে চান তা সেট আপ করুন এবং তারপর গ্রাফিক অনুসারে প্রসারিত স্ক্রিনে মাস্ক গ্রাফিকটি মুদ্রণ করুন। মূল প্রক্রিয়াটি হল: স্ক্রিন পরিষ্কারের চিকিত্সা, আলোক সংবেদনশীল আঠালো আবরণ, গুণমান উন্নয়ন এবং পরিদর্শন।
1) পরিষ্কারের চিকিত্সা
আলোক সংবেদনশীল আঠালো আবরণ আগে স্ক্রীন, পরিষ্কার করা প্রয়োজন, তেল, ধুলো এবং অন্যান্য ময়লা আউট, যাতে নিশ্চিত করার জন্য যে আলোক সংবেদনশীল আঠালো আবরণ ইউনিফর্ম, ভাল. সূক্ষ্ম প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত পরিচ্ছন্নতার এজেন্ট ব্যবহার করুন, সমাপ্ত পর্দা হাইড্রোফিলিক হওয়া উচিত।
2) আলোক সংবেদনশীল আঠালো সঙ্গে প্রলিপ্ত
সরাসরি ইমালসন প্লেটমেকিং এবং প্রত্যক্ষ/পরোক্ষ প্লেটমেকিং (ফিল্ম ফিল্ম) রয়েছে। সরাসরি পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত মুখোশের ভাল স্বচ্ছতা এবং উচ্চ মুদ্রণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ফিল্ম ফিল্ম দ্বারা উত্পাদিত মুখোশের প্রান্তটি পরিষ্কার, বেধ প্রয়োজন অনুসারে সেট করা যেতে পারে এবং দাম ব্যয়বহুল। প্রক্রিয়ার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, ফিল্ম ফিল্ম প্রতিরোধী এবং ফিল্ম ফিল্মের আগে মুছুন। এক্সপোজার নিশ্চিত করার জন্য ফিল্মটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো উচিত।
3) এক্সপোজার
এক্সপোজারের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, খুব সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থাকতে হবে, একটি স্থিতিশীল আলোর উত্স ব্যবহার করতে হবে, উপযুক্ত সময় এক্সপোজার প্রক্রিয়াকরণ। ভাল এক্সপোজার অপারেশনের জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি অবশ্যই খুব পরিপক্ক হতে হবে।
4) উন্নয়ন এবং ফ্লাশিং
পানির তাপমাত্রা, পানির চাপ ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে প্রিন্টেড স্ক্রিন গ্রাফিক্স ফ্লাশ করুন।
5) গুণমান পরিদর্শন
মান পরিদর্শন, স্ক্রীন টান, শক্তিশালী বন্ড, ইত্যাদি সহ, এবং মুদ্রিত স্ক্রীন গ্রাফিক অখণ্ডতা পরীক্ষা, কোন অনুপস্থিত মুদ্রণ, গর্ত ব্লকিং এবং অন্যান্য মানের সমস্যা আছে তা নির্ধারণ করার জন্য তৈরি পর্দা।
