কাচের স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

কাচের স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে, যার মধ্যে কয়েকটি একক কারণে ঘটে, তবে বেশিরভাগই বিভিন্ন কারণে ক্রস প্রভাবের ফলাফল। গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ত্রুটির কারণ বিচার করার সময় এবং সংশ্লিষ্ট পাল্টা ব্যবস্থা গ্রহণ করার সময় অপারেটরদের এই বিষয়ে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।:

পেস্ট সংস্করণ

1. পেস্ট প্লেট, যা ব্লক প্লেট নামেও পরিচিত, স্ক্রীন প্লেটের ইমেজ হোলকে বোঝায় প্রিন্টিং কালির অংশটি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত করা যাবে না। এই ঘটনার উপস্থিতি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে, বা এমনকি সাধারণ মুদ্রণকেও প্রভাবিত করবে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময় পেস্টের ঘটনার কারণগুলি জটিল। পেস্ট সংস্করণের একটি কারণ হতে পারে: গ্লাসের পৃষ্ঠের একটি কারণ হতে পারে: গ্লাস পরিষ্কার নয়, একটি জলছাপ, কাগজ, মাইমিওগ্রাফ, আঙুলের ছাপ, ধুলো কণা এবং অন্যান্য ময়লা রয়েছে। ফলে পেস্ট প্লেট হয়; (2) ওয়ার্কশপের তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং কালির বৈশিষ্ট্য। স্ক্রীন প্রিন্টিং ওয়ার্কশপের একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা প্রায় 20 ℃ এবং প্রায় 50% আপেক্ষিক আর্দ্রতা বজায় রাখতে প্রয়োজন হয়, যদি তাপমাত্রা আপেক্ষিকভাবে কম হয়, তাহলে দ্রুত তাপমাত্রা কমিয়ে আনতে হবে। উদ্বায়ীকরণ, স্ক্রীনের কালি সান্দ্রতা উচ্চ হয়ে যায়, এইভাবে জাল ব্লক করে। আরেকটি বিষয় উল্লেখ করা উচিত, যদি ডাউনটাইম খুব দীর্ঘ হয়, এছাড়াও ঘটনাটির পেস্ট সংস্করণ তৈরি করবে, আরও গুরুতর এর পেস্ট সংস্করণটি দীর্ঘ হবে। দ্বিতীয়ত, যদি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম হয়, কালি তরলতাও স্ক্রিন প্রিন্টের ফিনিশিং সংস্করণ তৈরি করা সহজ। ব্যবহারের আগে জল দিয়ে ধুয়ে শুকানো হয়৷ যদি সমাপ্ত সংস্করণটি সময়মতো প্রিন্ট করার জন্য খুব বেশি সময় রেখে দেওয়া হয়৷ সংরক্ষণ প্রক্রিয়ায় কমবেশি ধুলো লেগে থাকবে, যদি মুদ্রণের সময় পরিষ্কার না করা হয় তবে পেস্ট প্লেট তৈরি করবে৷ মুদ্রণ চাপের কারণ৷ মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, অত্যধিক এমবসিং বল স্ক্র্যাপারকে বাঁকিয়ে ফেলবে, স্ক্র্যাপার এবং গ্লাস প্রিন্টিং পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না, তাই স্ক্র্যাপার এবং গ্লাস লাইনের সাথে যোগাযোগ করতে পারে না। কালি, অবশিষ্ট কালি রেখে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে পেস্ট প্লেটের কারণে কনজেক্টিভা হবে। (5) স্ক্রিন প্লেট এবং গ্লাস গ্যাপ অনুপযুক্ত কারণে। স্ক্রিন প্লেট এবং গ্লাসের মধ্যে ব্যবধান খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, ব্যবধানটি খুব ছোট হওয়ার পরে স্ক্রিনটি গ্লাস থেকে সময়মতো হতে পারে না, স্ক্রিন প্লেট উত্তোলন, প্রিন্টিং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে নীচের অংশে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রিন্ট করা সহজ। plate.Ink, স্ক্রীন প্রিন্টিং কালি রঙ্গক এবং অন্যান্য কঠিন কণা বৃহত্তর মধ্যে, এটা জাল এর ঘটনা প্লাগ করা সহজ. উপরন্তু, কিছু ছোট তুলনায় জাল জাল এবং গর্ত এলাকা এবং কালি কণা আকার নির্বাচন, যাতে কালি এর মোটা কণা জাল মাধ্যমে পাস করা সহজ না হয় এবং ঘটনাটি অতীতের একটি অংশ দ্বারা সৃষ্ট কারণ একটি বড় অংশের কারণ। কালি উত্পাদন থেকে শুরু করা যেতে পারে, প্রধান পদ্ধতি কঠোরভাবে কালি সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়.

মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, পেস্ট প্লেটের ফলে কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি, প্রধান কারণ হল, কালি দ্রাবক বাষ্পীভবনের উপর স্ক্রীন প্রিন্টিং প্লেট, যার ফলে কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, এবং বন্ধ হওয়ার ঘটনা। যদি প্রিন্টিং ইমেজ এবং টেক্সট এরিয়া তুলনামূলকভাবে বড় হয়, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি খরচ হয়, স্ক্রিন প্রিন্টিং এরিয়া ছোট আকারে পেস্ট করা হয়। কম, পেস্ট সংস্করণ ঘটানো সহজ, সমাধানটি হল কালির নীতির অল্প সংখ্যক বার ব্যবহার করা। দুর্বল কালি তরলতা, পর্দায় কালি তৈরি করবে পেস্ট সংস্করণ তৈরি করবে না, এই পরিস্থিতিটি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত না করার ভিত্তিতে কালি তরলতা উন্নত করতে কালি সান্দ্রতা হ্রাস করে সমাধান করা যেতে পারে। স্ক্রাব। স্ক্রাবের মূল বিষয় হল মুদ্রণ পৃষ্ঠ থেকে শুরু করা এবং মাঝখান থেকে পরিধি পর্যন্ত আলতোভাবে মুছা। মোছার পরে, মুদ্রণ প্লেটটি পরীক্ষা করুন, যদি ত্রুটি থাকে তবে সময়মতো মেরামত করা উচিত, মেরামত আবার মুদ্রণ শুরু করতে পারে। এটি লক্ষ করা উচিত যে প্রতিবার ফিল্মটি সোয়াব করা হলে, এটি পাতলা হয়ে যাবে, যেমন একটি নতুন ফিল্ম পরিবর্তন করার জন্য, যেমন একটি প্রধান ত্রুটির কারণে। মুদ্রণ.2.কাঁচের কালি যখন মুদ্রণ করা হয় তখন কাঁচের উপর কালি দৃঢ়ভাবে স্থির থাকে না, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে মুদ্রণের আগে কাচটি হ্রাস করা উচিত এবং প্রি-ট্রিট করা উচিত। যখন গ্লাসের পৃষ্ঠে গ্রীস, বাইন্ডার, ধুলো এবং অন্যান্য পদার্থ থাকে, তখন এটি কালি এবং কাঁচের বন্ধন সৃষ্টি করবে। মুদ্রণ. দ্রাবক অনুপযুক্ত নির্বাচন এছাড়াও কালি ফিল্ম আনুগত্য প্রপঞ্চ প্রদর্শিত হবে, দ্রাবক diluting পছন্দ মধ্যে, কালি প্রকৃতি বিবেচনা করার জন্য, যাতে কালি এবং সাবস্ট্রেট বন্ধন ঘটনা এড়াতে.3. কালি অসম কালি ফিল্ম বেধ, কারণ হল কালি বিভিন্ন, কালি বরাদ্দ খারাপ, বা প্রিন্টের স্বাভাবিক ভূমিকায়, মিওক্যাক্সের স্বাভাবিক ভূমিকা। দ্রাবক সম্প্রসারণ, নরম করা, কালি জালের মাধ্যমে হওয়া উচিত, ফিল্মের ভূমিকা পালন করা উচিত, যাতে কালিটি পাস করতে না পারে। এই ত্রুটিটি প্রতিরোধ করার জন্য, কালি স্থাপনের পরে (বিশেষত পুরানো কালি), ব্যবহার করার আগে আবার ফিল্টার করার জন্য একটি স্ক্রিন ব্যবহার করতে হবে। ব্যবহৃত প্লেটগুলি পুনরায় ব্যবহার করার সময়, পুরানো কালি অবশ্যই ফ্রেম থেকে সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলতে হবে, প্রিন্টিং এর প্রিন্টিং যত্ন সহকারে নেওয়া হয়েছিল। (স্ক্র্যাপার সহ)। যদি ক্ষতির অগ্রভাগের কালির পিছনের দিকে, স্ক্র্যাপার আন্দোলনের দিক বরাবর একটি ট্রেস থাকবে। কাঁচ মুদ্রণ করার সময়, সেখানে সুস্পষ্ট কালি রয়েছে। অতএব, স্ক্র্যাপারের সামনের প্রান্তটি রক্ষা করা প্রয়োজন, যাতে এটি ক্ষতি না হয়, যদি ক্ষতি হয়, তাহলে এটি গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা প্রয়োজন, প্রিন্টিং মেশিনটি গুরুত্ব সহকারে কনক ওভার করা। টেবিলটি কালির অভিন্নতাকেও প্রভাবিত করবে৷ উত্তল কালি স্তরটি পাতলা, অবতল কালি স্তরটি পুরু, এই ঘটনাটিকে অসম কালিও বলা হয়৷ উপরন্তু, পিছনের বা মুদ্রণ টেবিলের উপরিভাগে যদি ধুলো থাকে তবে উপরের ত্রুটিটিও তৈরি করবে৷

পিনহোল ঘটনা

পিনহোল ঘটনাটি কাচের স্ক্রিন প্রিন্টিং কর্মীদের জন্য সবচেয়ে বড় মাথাব্যথা। এছাড়াও পিনহোলের বিভিন্ন কারণ রয়েছে যার মধ্যে কয়েকটি ব্যাখ্যা করা যায় না, এবং কিছু গুণমান ব্যবস্থাপনার সমস্যা। পিনহোল হল মুদ্রিত পণ্যগুলির পরিদর্শনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন আইটেমগুলির মধ্যে একটি। প্লেটের সাথে ধুলো এবং বিদেশী পদার্থ সংযুক্ত। একটি প্লেট তৈরি করার সময়, পানির সংযোজন, কিছু মিশ্রিত মিশ্রিত পদার্থের সাথে মিলিত হয়। মিশ্রিত, স্ক্রীনের সাথে সংযুক্ত পিনহোল তৈরি করবে। এইগুলি, যদি যত্ন সহকারে পরীক্ষা করা হয়, তবে পরীক্ষার সময় আবিষ্কৃত হতে পারে এবং সময়মতো মেরামত করা যেতে পারে। যদি স্ক্রীনের সাথে ধুলো এবং বিদেশী পদার্থ সংযুক্ত থাকে, তাহলে স্ক্রিন খোলার বাধাও পিনহোলের ঘটনা ঘটাবে। আনুষ্ঠানিক প্রিন্টিংয়ের আগে, সাবধানে স্ক্রিন প্লেটটি পরীক্ষা করার জন্য, পি গ্লাসের উপরিভাগের ময়লা পরিষ্কার করা উচিত। মুদ্রণের আগে এর পৃষ্ঠকে পরিষ্কার করার জন্য প্রিট্রিটেড করা হয়। যদি প্রক্রিয়াকরণের সাথে সাথে কাচটি মুদ্রিত না করা হয় তবে এটি আবার দূষিত হবে। প্রিট্রিটমেন্টের পরে, ময়লা যেমন গ্রীস অপসারণ করা যেতে পারে, একই সময়ে, পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত ধুলোও অপসারণ করতে পারে। কাচ সরানোর সময় হাতের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত, হাতের আঙ্গুলের ছাপগুলিও প্রিন্টের পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকবে।

একটি বুদবুদ

কালি ছাপার পরে বুদবুদ গ্লাস, কখনও কখনও বুদবুদ থাকবে, বুদবুদ প্রধান কারণ নিম্নলিখিত দিক আছে: সাবস্ট্রেট প্রিপ্রেস ট্রিটমেন্ট খারাপ। সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের আনুগত্য ধুলো এবং তেলের দাগ এবং অন্যান্য পদার্থ; কালিতে বুদবুদ। কালি সামঞ্জস্য করতে, দ্রাবক যোগ করুন, মিশ্রণের জন্য সংযোজক, কম পরিমাণে মিশ্রিত করা হবে। সান্দ্রতা কালি স্বাভাবিকভাবেই ডিফোমিং করবে, উচ্চ সান্দ্রতা কালি কিছু স্বাভাবিকভাবে ডিফোমিং করতে পারে না। এই বুদবুদগুলির মধ্যে কিছু কালি স্থানান্তরের কারণে মুদ্রণ করার সময় স্বাভাবিকভাবে অদৃশ্য হয়ে যায়, যখন অন্যগুলি আরও বড় এবং বড় হয়। এই বুদবুদগুলি অপসারণ করার জন্য, ডিফোমার ব্যবহার করার জন্য, কালি ডিফোমার সংযোজন সাধারণত 0.1% বা %1 এর চেয়ে বেশি হয় ফোমিং এর ভূমিকা. কালি স্থানান্তর এমনকি ফেনা, যতক্ষণ না সাবস্ট্রেট ভেজেবিলিটি এবং কালি গতিশীলতা ভাল, তার মুদ্রণ কালি ফিল্ম পৃষ্ঠ বুদবুদ ধীরে ধীরে নির্মূল হবে, একটি ফ্ল্যাট প্রিন্টিং কালি ফিল্ম গঠনের কালি। যদি কালি বুদবুদ অপসারণ না করা হয়, কালি ফিল্ম অসম ফিল্ম পৃষ্ঠের একটি রিং গঠন করবে। ডিফোমিং;(৩) মুদ্রণের গতি খুব দ্রুত বা মুদ্রণের গতি অভিন্ন না হলে তাও বুদবুদ তৈরি করবে৷ মুদ্রণের গতির অভিন্নতা বজায় রাখতে মুদ্রণের গতি কমাতে হবে৷ 6. ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক ফল্ট ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক কারেন্ট সাধারণত খুব ছোট, তবে সম্ভাব্য পার্থক্য খুব বড়, একত্রে আকর্ষণ, বিকর্ষণ, পরিবাহিতা, স্রাব এবং অন্যান্য নেতিবাচক প্রভাব স্ক্রিন প্রিন্টিং, স্ক্রিন প্রিন্টিং (পিপি) এর সাথে। স্কুইজিস রাবার চাপের কারণে রাবারের অংশ এবং তারের জালকে বিদ্যুতায়িত করে তোলে। তারের জাল নিজেই চার্জ করা হয়, স্বাভাবিক কালিকে প্রভাবিত করবে, ফল্টের ব্লকিং সংস্করণ; সাবস্ট্রেট আউটপুট মুহুর্তে স্ক্রিন সাকশন হবে; (2) স্ট্যাটিক ইলেক্ট্রিসিটি প্রতিরোধ করার পদ্ধতি। পদ্ধতিগুলি হল বিদ্যুতের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং বিদ্যুত উত্পাদন প্রতিরোধ করার জন্য পদ্ধতিগুলি হল: বিদ্যুত উত্পাদন প্রতিরোধের জন্য আর্দ্রতা উপযুক্ত তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 20 ℃ হয়, এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা প্রায় 60% হয়। ভেজা বাতাসে স্ট্যাটিক বিদ্যুতের সংক্রমণ; স্ক্রীনের ব্যবধান এবং মুদ্রণের গতি হ্রাস করুন।

সমাপ্ত কালি ফিল্ম আকার সম্প্রসারণ স্ক্রিন প্রিন্টিং, কখনও কখনও প্রদর্শিত

মুদ্রণ আকার বৃদ্ধি

প্রিন্টিং সাইজ সম্প্রসারণের প্রধান কারণ হল কম কালি সান্দ্রতা এবং তারল্য; প্রসারিত আকারের উৎপাদনে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট, এটি প্রিন্টিং আকারের প্রসারণের কারণেও ঘটে। কালির তরলতা খুব বড় হওয়া এড়াতে এবং প্রিন্টিং কালি চারপাশে প্রবাহিত হতে পারে, ফলে একটি বড় প্রিন্টিং সাইজ হয়, আপনি স্ক্রীনের উৎপাদন কমাতে, স্ক্রীনের উৎপাদন কমাতে বিবেচনা করতে পারেন। প্লেট, কঠোরভাবে পর্দার গুণমান নিশ্চিত করতে, টেনশন স্ক্রীন নিশ্চিত করতে।8.কালি ফুটো প্লেট ফিল্মের একটি অংশ, যা কালি ফুটো ফল্ট নামে পরিচিত, কারণ হল: স্ক্র্যাপারের একটি অংশ;উচ্চ স্ক্র্যাপিং চাপ;প্লেট এবং গ্লাসের মধ্যে ব্যবধান অনেক বড়;বড় বিকৃতি, স্থানীয় মুদ্রণ এবং চাপা: কালি খুব দ্রুত নয়; ইত্যাদি। যদি কাচ এবং কালি ধুলোর সাথে মিশ্রিত হয়, তাহলে মুদ্রণে চিকিত্সা যোগ করবেন না, কারণ স্ক্র্যাপার চাপের কারণে ফিল্মটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে; প্লেট তৈরিতে আন্ডার এক্সপোজার, যেমন পিনহোল, ফিল্ম ফুটো কালির ঘটনা ঘটাবে। এই সময়ে, জরুরী চিকিত্সা করার জন্য প্লেটের পেছন থেকে টেপ ব্যবহার করা যেতে পারে। এই অপারেশনটি খুব দ্রুত শুকিয়ে না হলে, অপারেশন করা হবে না। দ্রাবকের সম্পূর্ণ সংস্করণ। মুছা সংস্করণটিও ফিল্ম স্ট্রিপিংয়ের কারণ, তাই এটি এড়ানো ভাল। কালি অংশে কালি ফুটো হওয়ার সংস্করণ প্রায়ই ঘটে, তাই প্লেটের এই অংশটিকে শক্তিশালী করা ভাল।

একটা স্পট

স্মিয়ার-ব্লটিং বলতে কাচের পৃষ্ঠের গ্রাফিক এবং অন্ধকার অংশে দাগের মতো চিহ্নের উপস্থিতি বোঝায়, যা মুদ্রণ প্রভাবকে ক্ষতিগ্রস্ত করে। গ্লাস স্ক্রিন প্রিন্টিং এই ঘটনাটি তৈরি করা সহজ। কারণগুলি নিম্নরূপ: মুদ্রণের গতি এবং কালি শুকানো খুব ধীর; কালি খুব পাতলা; ইঙ্ক থিক্সোট্রপি, ইলেক্ট্রিসিস্টে ডিসফেক্টিক্স, ইফ্ফেক্টিক্সে রঙ্গক কণার পোলারিটি প্রভাবের কারণে, কণাগুলি পারস্পরিকভাবে একত্রিত হয়, রঙের দাগ দেখা দেয়। উন্নত পদ্ধতিগুলি হল: কালি গতিশীলতা উন্নত করতে; দ্রুত শুকানোর ফ্লাক্স ব্যবহার করুন; উচ্চ সান্দ্রতা সহ কালি মুদ্রণ করুন: কালি ভেজা ফিল্মের পুরুত্ব বাড়ানোর জন্য, কম তেলের অ্যাবসরাইজ করার জন্য কালি ব্যবহার করার চেষ্টা করুন। Electric.10.Image বিকৃতি প্রিন্টিং squeegees দ্বারা প্লেট যোগ করা, যাতে প্লেট এবং মুদ্রিত লাইন যোগাযোগের মধ্যে হতে পারে, অতিক্রম করবেন না. খুব বেশি প্রিন্টিং, প্রিন্টিং প্লেট এবং যোগাযোগের ভিতরে সাবস্ট্রেট, স্ক্রীন টেলিস্কোপিক হবে, যার ফলে মুদ্রিত চিত্রের বিকৃতি হবে। স্ক্রীন প্রিন্টিং হল এই প্রিন্টিং পদ্ধতির সর্বনিম্ন চাপ, যদি আমরা মুদ্রণ করতে ভুলে যাই, তাহলে আমরা ভুলে যাই না। চাপ না বাড়িয়ে মুদ্রণ করতে পারে না, প্লেট এবং কাচের পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক কমানো উচিত, যাতে স্ক্র্যাপারের চাপ কমানো যায়।