পরে
স্ক্রিন প্রিন্টিং
, মুদ্রিত বস্তুর আকার কখনও কখনও প্রসারিত হয়. প্রিন্ট সাইজ সম্প্রসারণের মাস্টারপ্রধান কারণ হল কালির সান্দ্রতা তুলনামূলকভাবে কম এবং তরলতা অনেক বেশি; স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের আকার উত্পাদনের সময় বড় করা হয়, যা প্রিন্টিং আকারের প্রসারণের অন্যতম কারণ। অত্যধিক কালি তরলতা এড়াতে, বৃহত্তর প্রিন্টিং আকারের ফলে, কালির তরলতা কমাতে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ঘন কালি যুক্ত করা যেতে পারে;
দ্রুত শুকানো
মুদ্রণের পরে কালি শুকানোর গতি বাড়ানোর জন্য কালিও ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করার সময়, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের গুণমান নিশ্চিত করা প্রয়োজন।একই পর্দা, আলোক সংবেদনশীল আঠালো এবং স্ট্রিপার ব্যবহার করে, কেন স্ট্রিপিং প্রভাব ভিন্ন?
প্রথম ক্ষেত্রে, এটি প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ার বিভিন্ন অবস্থার দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন শুকানোর তাপমাত্রা, শুকানোর সময় এবং মুদ্রণের সময়, এবং দ্বিতীয়টি কালির কার্যকারিতা দ্বারা প্রভাবিত হয়। ফিল্মের হাইড্রোফিলিক গ্রুপ - -OH ধীরে ধীরে হ্রাস পায়, যা ফিল্মটি অপসারণ করা কঠিন করে তোলে; তৃতীয়টি হল যে স্ক্রিন প্লেটটি দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয় এবং ফিল্মটি বার্ধক্য এবং ডিহাইড্রেটেড। কেন ধোয়ার সময় উন্মুক্ত ফিল্ম পড়ে যায়? উন্মুক্ত ফিল্মটি ধোয়ার সময় বন্ধ হয়ে যায়, প্রধানত নিম্নলিখিত কারণে: অপর্যাপ্ত
প্রকাশ
,
আলোক সংবেদনশীল আঠালো সংবেদনশীল হয়, এবং ফটোসেনসিটাইজার ব্যর্থ হয়। তাই, এক্সপোজার ইফেক্ট যাতে পুরো স্ক্রীনের আবরণে পৌঁছায় তা নিশ্চিত করতে, রঙ্গিন স্ক্রীন এবং তামার স্ক্রীনকে অবশ্যই এক্সপোজারের সময় বাড়াতে হবে, এবং নিশ্চিত করতে হবে যে পর্যাপ্ত পরিমাণ সেন্সিটাইজার ল্যাটেক্সের সাথে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত হয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পোস্ট-প্রসেসিং প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
1. মান পরীক্ষা করুন
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট
, সহ গ্রাফিক্স এবং টেক্সট সম্পূর্ণরূপে বিকশিত কিনা, গ্রাফিক এবং টেক্সট ডট এবং লাইন burrs আছে কি না, অসম্পূর্ণ, ভাঙা কলম, এবং জাল ছিদ্র সিল করা আছে কিনা, ইত্যাদি উপরোক্ত শর্ত পাওয়া গেলে, সময়মত প্রতিকার করা উচিত। যদি এটি প্রতিকার করা না যায় তবে মুদ্রণ নিশ্চিত করার জন্য পুনরায় প্লেট বিবেচনা করা যেতে পারেগুণমান
2. ওমেন্টামে বাতাসের বুদবুদ এবং ফোস্কা আছে কিনা এবং এর কাছাকাছি চারটি দিক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পর্দা ফ্রেম
বন্ধ আছে বায়ু বুদবুদ এবং ফোস্কা সময়মতো প্রতিকার করা উচিত, এবং মুদ্রণের সময় কালি ফুটো এড়াতে চার দিকে সিল করা নেই এমন জালগুলি সিল করা উচিত।3. প্রিন্টিং পজিশনিং মার্ক প্রিন্টিং অর্ডারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন। পর্দার বন্ধন অংশ এবং স্ক্রীন ফ্রেমের বন্ধন দৃঢ়তা উন্নত করতে টেপ দিয়ে আটকান। প্লেট লেবেল পেস্ট করুন এবং ইউনিফাইড ফ্রেমের অবস্থানে প্লেট লেবেল পেস্ট করুন। প্লেট লেবেল সাধারণত নিম্নলিখিত বিষয়বস্তু নির্দেশ করা উচিত: প্রিন্ট নাম, রঙ, রং সংখ্যা, সংখ্যা
পর্দা জাল
, প্লেট লাইনের সংখ্যা, আলোক সংবেদনশীল উপাদানের ধরন, প্লেট তৈরির তারিখ, প্লেট মেকার, ইত্যাদি।কোন সমস্যাগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত
পর্দা শুকানো
? প্রথমত, যেহেতু স্ক্রিন উৎপাদনের জন্য একটি ধুলো-মুক্ত পরিবেশ প্রয়োজন, ওভেন পরিষ্কার করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তবে কিছু ইউনিট এই বিষয়ে খুব বেশি মনোযোগ দেয় না। উদাহরণস্বরূপ, কিছু শুকানোর সরঞ্জাম বিদ্যুৎ দ্বারা চালিত হয় চুল ড্রায়ার পরিবর্তন করার পরে, কার্যকর ব্যবস্থাপনার অভাব ছিল, এবং স্ক্রিন প্লেটের সাথে একসাথে শুকানোর জন্য কিছু অন্যান্য জিনিস ওভেনে রাখা হত, এবং ওভেনের স্যানিটেশন অবহেলিত ছিল, অজান্তে গুণমান লুকানো বিপদগুলি সমাহিত করা হয়েছিল। দ্বিতীয়ত, যখন আলোক সংবেদনশীল আঠালো দিয়ে প্রলেপযুক্ত স্ক্রিন প্লেটটি শুকানোর জন্য ওভেনে রাখা হয়, তখন তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং শুকানোর সময় খুব বেশি হওয়া উচিত নয়। কারণ তাপমাত্রা খুব বেশি, ফটোরেসিস্ট তাপীয় ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যাবে। যদি শুকানোর সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, তবে এক্সপোজারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ প্রভাবিত হবে, যার ফলে মুদ্রণের পরে স্ক্রিন বিকাশের অভেদ্যতার কারণে স্ক্রিন প্লেটটি স্ক্র্যাপ হয়ে যাবে। অতএব, সাধারণভাবে, চুলার তাপমাত্রা তাপমাত্রা 30 ~ 45C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। শুকানোর সময় কমানোর জন্য, আপনি ওভেনে কিছু ডিহিউমিডিফায়ারও রাখতে পারেন। এছাড়াও, স্ক্রিনের শুকানোর তাপমাত্রা স্ক্রিনের জলের উপাদানকেও প্রভাবিত করে, যা স্ক্রিনের প্রিন্টিং স্থায়িত্বের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে, বিশেষ করে যখন এটি বাতাসে শুকানো হয়, তখন স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন করা সহজ হয়; যাইহোক, বিশেষ মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তার জন্য, আলোক সংবেদনশীল আঠালো আরও ঘন প্রয়োগ করা হয়। পর্দার শুকানোর সময় যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত।এছাড়াও, কিছু স্ক্রিন চুলায় শুকানোর পরে বা মুদ্রণ অপারেশনের সময় ডিগমিং হয়ে যায়, যা পর্দা প্রসারিত করার জন্য ব্যবহৃত টেপের মধ্যে অবশিষ্ট আর্দ্রতার কারণে পর্দার অসম এবং অসম্পূর্ণ শুকানোর কারণে ঘটে।
পর্দা ফ্রেম
. নতুন প্রসারিত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটগুলি সংশোধন করার সময় সমস্ত টেপ-পেস্ট করা হয়৷প্রিন্টিং নির্ভুলতার বিচ্যুতিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: মাল্টি-কালার ওভারপ্রিন্ট (হাফটোন) স্ক্রিন তৈরি করার সময়, পর্দা শুকানোর তাপমাত্রা ভিন্ন হয়; দ
পর্দার টান
কম বা ওভারপ্রিন্ট (হাফটোন) স্ক্রিন টেনশন আলাদা; প্লেটের অসম শুকিয়ে যাওয়া; একটি প্লেট তৈরি করার জন্য একটি পুরানো, দুর্বল স্ক্রীন ফ্রেম ব্যবহার করা, বা স্ক্রীন ফ্রেমটি বিকৃত হয়েছে, যার ফলে স্ক্রীন ফ্রেমের দুর্বল স্থায়িত্বের কারণে মুদ্রিত চিত্রের বিচ্যুতি ঘটে (এই সমস্যাগুলি একটি নেতিবাচক ফিল্ম দিয়ে সনাক্ত করা যেতে পারে); যখন মাল্টি-কালার ওভারপ্রিন্টিং, স্ক্রিন দূরত্ব অসঙ্গত; দ squeegee
ব্যবহৃত বিকৃত হয়েছে; কিছু কারণের কারণে সাবস্ট্রেটের আকার পরিবর্তিত হয়েছে।
