সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং একটি সাধারণ শব্দ, এবং এটি অনেক প্রক্রিয়ার মধ্যেও বিভক্ত। বিভিন্ন পেস্ট এবং বিভিন্ন তাপমাত্রা বিভিন্ন স্পর্শ এবং চেহারা উপস্থাপন করবে। সবচেয়ে প্রচলিত সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে আঠালো এবং জলের স্লারি রয়েছে। আঠালো আঠালো, শক্তিশালী কভারেজের একটি শক্তিশালী ধারনা আছে এবং উচ্চ কাপড়ের প্রয়োজন হয় না (রঙ নিষ্কাশন ব্যতীত)। অসুবিধা হল যে যখন এলাকা বড় হয়, বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা দুর্বল হয় এবং একটি নির্দিষ্ট আঠালোতা থাকবে। জল স্লারি শক্তিশালী বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং কোন হাত অনুভূতি দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, কিন্তু কভারেজ দুর্বল, এবং ব্যাকগ্রাউন্ডের রঙ গাঢ় কাপড়ে ফুটো হবে। তবে দাম তুলনামূলকভাবে সস্তা। গরম স্ট্যাম্পিংয়ের ক্ষেত্রে, একটি প্যাটার্ন সহ মুদ্রিত আঠালো একটি টুকরা উচ্চ তাপমাত্রা দ্বারা কাপড়ের সাথে সংযুক্ত করা হয়। অসুবিধা হল যে এটি খুব বায়ুরোধী। দোকানে কখনও গরম স্ট্যাম্পিং অংশটি অনুভূমিকভাবে টানবেন না)। সুবিধা হল যে প্রিন্টিং প্যাটার্নের রঙের সংখ্যা বিবেচনা করার প্রয়োজন নেই (সিল্ক প্রিন্টিংয়ের দাম মুদ্রণের রঙের সংখ্যা এবং আকার অনুযায়ী), এবং রঙের অভিব্যক্তি শক্তিশালী। শুধুমাত্র একটি পরিস্থিতি রয়েছে যেখানে স্ক্রিন প্রিন্টিং একক রঙের দ্বারা সীমাবদ্ধ, তা হল, এটি একটি নিয়মিত মুদ্রণ কারখানা দ্বারা পরিচালিত হয় না এবং রঙ নিবন্ধন পরিচালনা করতে পারে না। এছাড়াও, সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের কম নির্ভুলতাও ভুল। প্রকৃতপক্ষে, এটি ঐতিহ্যগত মুদ্রণ হিসাবে একই নীতি। যদি প্রিন্টিং ড্রাফ্ট একটি ভেক্টর হয়, তবে কোন নির্ভুলতা সমস্যা নেই (মুদ্রণের আকার সুপার, সুপার এবং সুপার ছোট)। বিটম্যাপের জন্য, এটি মূল ছবির রেজোলিউশনের উপর নির্ভর করে। টি তৈরি করার সময়, প্রক্রিয়াটি গ্রাফিক্স অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। যদি একটি ছোট ব্যাচ থাকে (দশ টুকরার মধ্যে) এবং কোনও কারখানার সম্পর্ক না থাকে তবে গরম স্ট্যাম্পিংয়ের সুবিধা রয়েছে।



