পেস্ট সংস্করণের কারণ এবং সমাধান কি?
পেস্ট প্লেট, এছাড়াও ব্লক প্লেট হিসাবে পরিচিত, প্রিন্টিং কালি স্ক্রীন প্লেট ইমেজ গর্ত অংশ বোঝায় স্তর স্থানান্তর করা যাবে না. এই ঘটনার চেহারা মুদ্রণ গুণমান, বা এমনকি সাধারণ মুদ্রণ প্রভাবিত করবে.
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময় পেস্টের ঘটনার কারণগুলি জটিল৷ কারণগুলির পেস্ট সংস্করণ নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে বিশ্লেষণ করা যেতে পারে৷
(1) সাবস্ট্রেট কারণ। স্ক্রীন প্রিন্টিং সাবস্ট্রেট হল বিভিন্ন সাবস্ট্রেট টেক্সচারের বৈশিষ্ট্যগুলিও পেস্ট প্লেট প্রপঞ্চ একটি ফ্যাক্টর উত্পাদিত হয়। উদাহরণস্বরূপ: কাগজ, কাঠের শ্রেণী। ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের মসৃণতা কম, পৃষ্ঠের শক্তি দরিদ্র, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় পাউডার ড্রপ করার প্রবণতা, চুলের অতীতের ঘটনা, পিলেটের ফলাফল।
(2) কর্মশালার তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং কারণের কালির বৈশিষ্ট্য, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা বজায় রাখার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং ওয়ার্কশপ। তাপমাত্রা বেশি হলে, আপেক্ষিক আর্দ্রতা কম হলে, উদ্বায়ী দ্রাবকের কালি দ্রুত উদ্বায়ী হয়ে যায়, কালি সান্দ্রতা বেশি হয়ে যায়, যার ফলে জাল ব্লক হয়। আরেকটি লক্ষণীয় বিষয় হল যে, ডাউন টাইম যদি দীর্ঘ সময়ের জন্য তৈরি করা হয়, তবে এটিও দীর্ঘস্থায়ী হবে। পেস্ট সংস্করণ আরও গুরুতর। দ্বিতীয়ত, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা কম হলে, কালি তরলতা পেস্ট সংস্করণ উত্পাদন করা সহজ।
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের কারণ। সমাপ্ত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি ব্যবহার করার আগে পানি দিয়ে ধুয়ে শুকিয়ে নিতে হবে। যদি সমাপ্ত সংস্করণটি খুব বেশিক্ষণ রেখে দেওয়া হয় এবং সময়মতো মুদ্রিত না হয়, তবে সংরক্ষণ প্রক্রিয়ায় এটি কমবেশি ধুলোতে লেগে যাবে। মুদ্রণ পরিষ্কার না হলে, পেস্ট সংস্করণ ঘটবে।
মুদ্রণ চাপের কারণ। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, অত্যধিক ছাপ দেওয়ার শক্তি স্ক্র্যাপারকে বাঁকিয়ে ফেলবে। স্ক্র্যাপারটি স্ক্রিন প্লেট এবং সাবস্ট্রেটের সাথে লাইনের সংস্পর্শে নয়, তবে পৃষ্ঠের সংস্পর্শে থাকে। এইভাবে, প্রতিটি স্ক্র্যাপিং কালি পরিষ্কার করতে পারে না, অবশিষ্ট কালি রেখে, একটি নির্দিষ্ট সময়ের পরে কনজেক্টিভা পেস্ট প্লেট সৃষ্টি করবে।
(5) স্ক্রিন প্লেট এবং সাবস্ট্রেট ক্লিয়ারেন্স উপযুক্ত কারণ নয়৷ স্ক্রীন প্লেট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ফাঁক খুব ছোট হওয়া উচিত নয়, স্ক্রীন প্লেটটি স্ক্র্যাপ করার পরে ফাঁকটি খুব ছোট হলে সাবস্ট্রেট থেকে আলাদা করা যায় না, স্ক্রীন প্লেট উত্তোলন, প্রিন্টিং প্লেট নীচে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ কালি লেগে থাকে, যা সংস্করণ পেস্ট করাও সহজ।
কালির কারণ। স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি পিগমেন্ট এবং বৃহত্তর অন্যান্য কঠিন কণার মধ্যে, জালের ঘটনাকে প্লাগ করা সহজ। উপরন্তু, কিছু ছোটের তুলনায় জাল জাল এবং গর্ত এলাকা এবং কালি কণার আকার নির্বাচন করা হয়, যাতে কালির মোটা কণাগুলি জালের মধ্য দিয়ে যাওয়া সহজ না হয় এবং বৃহত্তর অংশে অতীতের কারণের কারণে একটি ঘটনা ঘটে। সংস্করণ, কালি উত্পাদন থেকে শুরু করা যেতে পারে, প্রধান পদ্ধতি কঠোরভাবে কালি সূক্ষ্মতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়.
মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় কালি শুকানো খুব দ্রুত, পেস্ট প্লেট ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ। বিশেষত উদ্বায়ী শুকানোর কালি ব্যবহারে যখন এই ঘটনাটি আরও বিশিষ্ট হয়, তাই মুদ্রণকে অবশ্যই উপযুক্ত দ্রাবক নিয়ন্ত্রণ শুকানোর হার বেছে নিতে হবে। জলবায়ুর প্রভাব বিবেচনা করার জন্য কালি নির্বাচন করতে হবে, সাধারণত শীতকালে দ্রুত শুকানোর কালি ব্যবহার করা উচিত, গ্রীষ্মের শেষের দিকে শুকনো কালি ব্যবহার করা উচিত। এছাড়াও প্রপঞ্চ সংস্করণ পেস্ট, আপনি কালি অন্যান্য ধরনের পরিবর্তন করতে হবে.
অক্সিডেশন শুকানোর কালি ব্যবহার, ঘটনার পেস্ট সংস্করণ অনেক না, কিন্তু গ্রীষ্মে যদি desiccant অত্যধিক ব্যবহার, এছাড়াও ঘটনাটির পেস্ট সংস্করণ ঘটবে, সাধারণ গ্রীষ্মে desiccant ব্যবহার নিয়ন্ত্রণ.
দুই-তরল প্রতিক্রিয়াশীল কালি ব্যবহার, কারণ কালি নিজেই শুকানোর গতি ধীর, তাই ঘটনাটির প্রায় কোন পেস্ট সংস্করণ নেই, তবে মাঝে মাঝে ঘটনাটির পেস্ট সংস্করণ রয়েছে।
মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, পেস্ট সংস্করণের ফলে কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, এর প্রধান কারণ হল: কালি দ্রাবক বাষ্পীভবনের সংস্করণে, যার ফলে কালি সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় এবং বন্ধ হওয়ার ঘটনা। মুদ্রণ চিত্র এবং পাঠ্যের ক্ষেত্রটি তুলনামূলকভাবে বড় হলে, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি খরচ, পেস্ট সংস্করণ এবং স্ক্রীন প্রিন্টিং এরিয়া কম হয়। পেস্ট সংস্করণ ঘটানো সহজ, এর পাল্টা ব্যবস্থা প্রায়ই নতুন কালি দিয়ে প্রতিস্থাপন করে। কালি তরলতা দুর্বল, পর্দায় কালি তৈরি করবে পেস্ট সংস্করণ তৈরি করবে না, কালি তরলতা উন্নত করতে কালি সান্দ্রতা হ্রাস করে এই পরিস্থিতি সমাধান করা যেতে পারে।
দোষের পেস্ট সংস্করণ, কালির প্রকৃতির উপর ভিত্তি করে করা যেতে পারে, স্ক্রাব করার জন্য উপযুক্ত দ্রাবক ব্যবহার করে। স্ক্রাবের মূল পয়েন্টটি হল মুদ্রণ পৃষ্ঠ থেকে শুরু করা এবং মাঝখান থেকে পরিধি পর্যন্ত আলতোভাবে মুছা। মুছার পরে, মুদ্রণ প্লেটটি পরীক্ষা করুন, যদি ত্রুটি থাকে তবে সময়মতো মেরামত করা উচিত, মেরামত আবার মুদ্রণ শুরু করতে পারে যে প্রতিটি সময় ফিল্ম হয়ে যাবে না। পাতলা, যেমন ফিল্ম একটি বড় ত্রুটি দ্বারা সৃষ্ট মুছা, তারপর নতুন মুদ্রণ পরিবর্তন করতে হয়েছে.
