প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতা সম্পর্কিত সমস্যা এবং প্রতিকার

প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ায় নির্ভুলতা সম্পর্কিত সমস্যা এবং প্রতিকার

প্লেট তৈরির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি সাধারণত নিম্নরূপ সংক্ষিপ্ত করা হয়:

1. তারের জাল ব্যবহার করা তারের জালের ধরন, জালের উচ্চতা, তারের ব্যাসের সূক্ষ্মতা, তারের জালের খোলার জায়গার আকার, তারের জালের প্রসারণের হারের আকার, তারের জালের স্পিনিং পদ্ধতি এবং তারের জালের রঙ সহ।

2. নেট ফ্রেমের উপাদান, আকার এবং শক্তি সহ নেট ফ্রেম।

3. উত্তেজনা।

4. টান কোণ নির্বাচন।

5. জাল ফ্রেম এবং তারের জাল বন্ধন পদ্ধতি.

6. তারের জাল pretreatment.

7. স্ক্র্যাপার উপাদান, স্ক্র্যাপার প্রস্থ, কঠোরতা, স্ক্র্যাপিং কোণ, প্রান্তের অবস্থা, পর্দার দূরত্ব, স্ক্র্যাপিং চাপ, ইত্যাদি সবই খুব গুরুত্বপূর্ণ। স্ক্র্যাপার তৈরি করতে পলিয়েস্টার রাবার ব্যবহার করা উচিত। স্ক্র্যাপারের কঠোরতা বেশিরভাগই a60-80 তীরের সীমার মধ্যে, স্ক্র্যাপিং কোণ 20-30 ডিগ্রি এবং কাটিয়া প্রান্তটি সর্বদা সমতল এবং তীক্ষ্ণ হতে হবে। পর্দার দূরত্ব সাধারণত 2-4 মিমি এবং স্ক্রীন প্লেটটি টেবিলের সমান্তরাল। স্ক্র্যাপিং চাপ পরিষ্কার গ্রাফিক্স মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত।

8. সংবেদনশীলতা, রেজোলিউশন, আনুগত্য, প্রসারণ, বেধ, কঠোরতা, জল প্রতিরোধের, দ্রাবক প্রতিরোধ, ঘর্ষণ প্রতিরোধ এবং মুদ্রণ প্রতিরোধ সহ আলোক সংবেদনশীল উপকরণ।

9. ফটোসেন্সিটাইজারের মিশ্রণের সময় এবং মিশ্রণের পরের সময়।

10. শুকানোর তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং শুকানোর সময় সহ শুকানোর পদ্ধতি এবং শর্ত।

11. প্লেট মুদ্রণের পরিপ্রেক্ষিতে, ব্যবহৃত আলোর উত্সের ধরন, এক্সপোজার সময়ের দৈর্ঘ্য, আলোর উত্সের দূরত্ব ইত্যাদি।

12. ছবি তোলার মাধ্যমে প্রাপ্ত নেতিবাচক চলচ্চিত্রের ঘনত্ব।

13. উন্নয়ন, সহ: উন্নয়ন পদ্ধতি: জল উন্নয়ন, উষ্ণ জল উন্নয়ন, ওষুধ উন্নয়ন; উন্নয়ন শর্ত: তাপমাত্রা, ভিজানোর সময়, জল স্প্রেয়ারের ধরন এবং ব্যবহার ইত্যাদি।

14. বিকাশের পরে তাপমাত্রা এবং সময় শুকানোর।

15. সেকেন্ডারি এক্সপোজার সময় এবং সংশোধন নির্বাচন।

প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ায় প্রতিনিধিত্বমূলক সমস্যা এবং সমাধান।

1. ছবির রেজোলিউশন কম এবং স্তর হারিয়ে গেছে।

কারণ

(1) মুদ্রণ করার সময়, সাবস্ট্রেট এবং ফিল্মের যোগাযোগ শক্ত হয় না।

(2) বেস প্লেটের গুণমান (পজিটিভ ছবি) ভালো নয়।

(3) ফটোরেসিস্টের গুণমান খারাপ এবং এর রেজোলিউশন কম।

(4) আলোর উৎসের অনুপযুক্ত নির্বাচন।

(5) জালের সংখ্যা খুব কম।

(6) অনুপযুক্ত উন্নয়ন প্রক্রিয়াকরণ.

সমাধান:

(1) একে অপরের কাছাকাছি করতে ভ্যাকুয়াম শোষণ বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

(2) সাবস্ট্রেটের ঘনত্ব এবং চিত্রের গুণমান পরীক্ষা করুন।

(3) উচ্চ মানের photoresist নির্বাচন করা হয়.

(4) একটি আলোর উত্স ব্যবহার করুন যা ফটোরেসিস্টের বর্ণালী তরঙ্গদৈর্ঘ্যের সাথে মেলে।

(5) জালের আকার বাড়ান।

(6) বিকাশ ফ্লাশিং পদ্ধতি পরীক্ষা করুন এবং জলের চাপ এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন।

2. দরিদ্র প্রান্ত সংজ্ঞা.

কারণ:

(1) মুদ্রণ করার সময়, সাবস্ট্রেট এবং ফিল্মের যোগাযোগ শক্ত হয় না।

(2) অপর্যাপ্ত উন্নয়ন ও উন্নয়ন।

(3) এক্সপোজার আলো লাইনের বিক্ষিপ্তকরণ।

(4) আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম সমানভাবে প্রলিপ্ত নয়।

(5) ছবির সাপেক্ষে নির্বাচিত জালের সংখ্যা খুবই কম।

সমাধান:

(1) এটি বন্ধ করতে ভ্যাকুয়াম শোষণ বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

(2) ছবিটি পরিষ্কার এবং পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত উভয় দিক থেকে ধুয়ে ফেলুন।

(3) রঙিন তারের জাল ব্যবহার করুন।

(4) আবরণ প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন এবং তারের জাল টান বাড়ান।

(5) জালের আকার বাড়ান।

3. পাতলা লাইন এবং ছোট বিন্দু অদৃশ্য হয়ে যায়।

কারণ:

(1) মুদ্রণ করার সময়, নীচের প্লেট এবং পর্দা আঠালো ফিল্ম সঠিকভাবে মাপসই করা হয় না।

(2) সাবস্ট্রেটের ঘনত্ব অপর্যাপ্ত।

(3) এক্সপোজার সময় দীর্ঘ নয়।

(4) আলোর উৎসের আলোকসজ্জা অসম।

(5) অপর্যাপ্ত উন্নয়ন।

(6) আলোক সংবেদনশীল সজ্জার অবশিষ্ট দ্রবণটি একটি স্বচ্ছ অভেদ্য স্তরে খোলা হয়, যা স্ক্রীন প্লেটকে ব্লক করে। স্ক্রিন প্লেটে ছবি দেখা যায়, কিন্তু কোনো প্যাটার্ন প্রিন্ট করা যায় না। এটি প্রায়ই ছোট বিন্দু, লাইন এবং উচ্চ জাল সংখ্যা সঙ্গে প্যাটার্ন প্রান্ত দেখা যায়.

সমাধান:

(1) ভ্যাকুয়াম প্রিন্টারের ভ্যাকুয়াম উন্নত করুন।

(2) ফটোগ্রাফিক ইমেজ এবং টেক্সট প্লেট করতে উচ্চ ঘনত্বের ফিল্ম নির্বাচন করুন।

(3) এক্সপোজার সময় হ্রাস করুন, বা আলোর উত্স এবং উন্মুক্ত শরীরের মধ্যে দূরত্ব বাড়ান।

(4) একটি অন্ধকার বাক্স সহ একটি বিন্দু আলোর উত্স চয়ন করুন৷

(5) সম্পূর্ণরূপে বিকাশ করুন।

(6) প্লেটটি তৈরি করার সময়, বিশদ বিবরণগুলিতে মনোযোগ দিন। প্লেটটি ফ্লাশ করার পরে, অবশিষ্ট তরল দ্রুত শোষণ করুন। যদি সম্ভব হয়, উচ্চ চাপ বায়ু পাম্প সঙ্গে জাল মাধ্যমে গাট্টা.

4. প্লেট বুদবুদ উত্পাদন.

কারণ:

(1) আলোক সংবেদনশীল আঠালো ব্যবহার করার আগে সমানভাবে আলোড়িত হয় না বা ফটোসেনসিটিভ আঠালোতে বুদবুদ থাকে।

(2) প্লেট তৈরির পরিবেশে প্রচুর ধুলো রয়েছে এবং স্ক্রিন প্লেটের ফিল্মে ধুলো রয়েছে।

(3) আবরণ ফটোরেসিস্টের গতি অসম বা খুব দ্রুত (গ্যাস ফোটোরেসিস্টে থাকে)।

(4) মুদ্রণ করার সময়, প্লেট তৈরির ফিল্মটিতে ধুলো থাকে।

সমাধান।

(1) ফটোরেসিস্টকে প্রলেপ দেওয়ার আগে, ফটোরসিস্টকে কাচের বার বা কাঠের দণ্ডের সাথে মিশ্রিত করুন বা ডিফোমার সঠিকভাবে যোগ করুন।

(2) প্লেট তৈরির পরিবেশের বাতাসে ধূলিকণার মাত্রার দিকে মনোযোগ দিন, ধুলো কমানোর চেষ্টা করুন এবং ধুলো পড়তে বাধা দিন।

(3) আবরণে, আবরণ গতি অভিন্ন রাখতে, অন্যদিকে, স্ক্র্যাপিং গতি খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়।

(4) মুদ্রণ করার সময়, স্ক্রিনটি পরিষ্কার এবং ধুলো-মুক্ত হওয়া উচিত, যা বুদবুদ এড়াতে একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক।