মুদ্রণ সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের তাত্পর্য
প্রথমত, এটি মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করতে উত্পাদন বজায় রাখতে পারে। সমস্ত মেশিনের ত্রুটির ঘটনা কিছু ভিন্ন আকারে উত্পাদনকে প্রভাবিত করে এবং কিছু ত্রুটির ঘটনা এমনকি উত্পাদন বন্ধ করার জন্য দীর্ঘ সময়ের কারণ হতে পারে। অতএব, উত্পাদনের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে দ্রুত মেশিনের ত্রুটি দূর করা খুব গুরুত্বপূর্ণ; দ্বিতীয়টি অর্থনৈতিক ক্ষতি হ্রাস করতে পারে, পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে, উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে পারে, প্রতিটি মেশিনের ব্যর্থতার ঘটনা, মেশিনের যন্ত্রাংশ ক্ষতিগ্রস্থ হয় না, স্ক্র্যাপ বা লাভের জন্য পণ্য তৈরি করা হয়: আবার, মেশিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ, এর পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করে, মেশিনের যন্ত্রাংশের কারিগরি যন্ত্রাংশগুলিকে ভাল অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে এবং প্রিন্ট করার পরে। স্বাভাবিক অপারেশন অবস্থা, যাতে মেশিন রক্ষণাবেক্ষণ এছাড়াও ট্র্যাক.
ii. সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেম
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ ব্যবস্থা পর্যবেক্ষণ করুন: কঠোরভাবে অপারেশন নিয়মগুলি পালন করুন, সাবধানে সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপ পরীক্ষা করুন এবং নিয়ম অনুসারে প্রতিটি ড্রাইভে তৈলাক্তকরণ তেল পূরণ করুন, যাতে সরঞ্জামগুলি সর্বদা ঝরঝরে, পরিষ্কার, লুব্রিকেটেড এবং নিরাপদ থাকে। শিফ্ট চলাকালীন সরঞ্জামগুলি ব্যর্থ হলে, সময়মতো এটি সরিয়ে ফেলুন এবং হস্তান্তর রেকর্ড করুন; সরঞ্জামের চারপাশের জায়গাটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি, এবং মাটি তেল, আবর্জনা এবং অন্যান্য বিচিত্র জিনিস থেকে মুক্ত।
বিশেষ করে, গিয়ার, ক্যাম, স্প্রকেট, রোলার এবং বিয়ারিংয়ের মতো গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলির রক্ষণাবেক্ষণ, যা একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ, শক্তিশালী করা উচিত। এই অংশগুলির রক্ষণাবেক্ষণ অন্যান্য অংশগুলির থেকে আলাদা হওয়া উচিত, কারণ তাদের নির্ভুলতার পরিবর্তনগুলি চূড়ান্ত পণ্যকে প্রভাবিত করবে৷ বেশিরভাগ উপাদানগুলির বল ভারসাম্য প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহৃত মেশিনে স্প্রিং রয়েছে, তাদের কাজ ভাল বা খারাপ সরাসরি চলমান অংশগুলির পারস্পরিক সমন্বয়ের নির্ভুলতা স্তর নির্ধারণ করে, বসন্ত - অবশ্যই সংবেদনশীল স্থিতিস্থাপক, এবং অ্যানালাস্টিক এবং অপ্রত্যাশিত প্লাস্টিক সমস্যাগুলির উপরে যেমন অপ্রত্যাশিত সমস্যা দেখা যায়। অবিলম্বে বসন্ত প্রতিস্থাপন করা.
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণের পরামর্শ নিচে দেওয়া হল।
(1) কাজ শুরু করার আগে, রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, প্রতিটি রিফুয়েলিং পয়েন্টে লুব্রিকেটিং তেল ভরতে হবে, এবং বিভিন্ন সময়, বিভিন্ন অংশে বিভিন্ন লুব্রিকেটিং তেল পূরণ করতে হবে।
উদাহরণস্বরূপ, প্রতিটি শিফ্ট শুরু হওয়ার আগে, নিম্নলিখিত এলাকায় তেল ভর্তি করা আবশ্যক।
স্ক্রিন প্লেট সমর্থন করার জন্য গাইড রেল: সাপোর্ট শ্যাফ্ট এবং স্ক্র্যাপার এবং কালি কাটার সংযোগ, তরঙ্গ সরল সাকশন ট্রে এবং রোলারের মধ্যে ঘর্ষণ পৃষ্ঠ; পেপার ফিডার এবং সাইড গেজ, ইত্যাদি। অন্যান্য অংশগুলি প্রতি 1 সপ্তাহে মাখন দিয়ে লুব্রিকেট করা উচিত। যেমন রোলার সেক্টর গিয়ার এবং গিয়ার ট্রান্সমিশন পেয়ার; রোলিং গিয়ার, রলিং গিয়ার, বেলন, র্যাকিং, বেলন, ইন্সটল, বেলন ইত্যাদি। অবশেষে, গিয়ারবক্স, টারবাইন গিয়ারবক্স, তেল ট্যাঙ্কের প্রিন্টিং র্যাক ইত্যাদির বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণে।
(2) মেশিনটিকে প্রতি মাসে প্রতিটি অপারেটিং অংশ পরিষ্কার করতে হবে, সর্বদা ড্রাম, নিয়মিত টেবিল প্লেট এবং সেন্সর হেড পরিষ্কার রাখতে হবে, ড্রাম সাকশন হোল বা ফটোইলেকট্রিক সেন্সর হেড ব্লক করে কালি বা ময়লা এড়াতে হবে।
(3) কাগজ পরিবাহক এয়ার ভালভ, ড্রাম সাকশন ট্রে প্রতি অর্ধেক বছরে একবার সরানো এবং পরিষ্কার করা উচিত।
(4) উন্মুক্ত পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং তারের টান, চেপে না মনোযোগ দিন।
ছাপাখানার দৈনিক ও পর্যায়ক্রমিক পরিদর্শন
নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সরঞ্জামগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ দুর্ঘটনার প্রাথমিক লক্ষণগুলি খুঁজে বের করার এবং সময়মতো লুকানো বিপদগুলি দূর করার একটি কার্যকর উপায়, খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাকৃতিক পরিধান এবং টিয়ার অবস্থা আয়ত্ত করা এবং সময়মতো দুর্বল অংশগুলি প্রতিস্থাপন করা, দুর্ঘটনার হার কমানো, স্টপ রেট এবং প্রিন্টিং মেশিনের কাজের পর্যায় বজায় রাখা। এটি তিন-স্তরের রক্ষণাবেক্ষণ সিস্টেমের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়বস্তু।
পরিদর্শনটি দৈনিক পরিদর্শন, সাপ্তাহিক পরিদর্শন এবং আধা-বার্ষিক পরিদর্শনে বিভক্ত করা যেতে পারে, বিশেষত মূল অংশগুলির নিয়মিত পরিদর্শন। আলগা শক্ত অংশের ক্ষেত্রে, গুরুতর দুর্ঘটনা ঘটতে পারে। অতএব, পরিদর্শনে অতি অল্প পরিমাণ সময় দুর্ঘটনার লুকানো বিপদ দূর করতে পারে এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে পারে।
স্ক্রিন প্রিন্টিং অংশগুলির পরিদর্শনে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
প্রিন্টারের প্রধান ফ্রেম হল ফাউন্ডেশন, ফাউন্ডেশন যত ভারী হবে তত ভালো।
প্রিন্টিং মেশিনের গঠন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। স্ক্রিন প্রিন্টিং এর অনেক শক্তি আছে। প্রিন্টিং এরিয়া যত বড় হবে তত বেশি বল। প্রেসের ফ্রেম হালকা হলে মুদ্রণের সময় এটি নড়াচড়া করতে পারে, যার ফলে অসম কালি স্তর, ডট সাইজ, ডট ডিফর্মেশন এবং ওভারপ্রিন্ট হতে পারে। এটি বিশেষ করে গুরুতর হতে পারে যদি কিছু মেশিন ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়। এটি নতুন বা পুরানো মেশিন হোক না কেন, ক্র্যাক ওয়েল্ডিং, ফ্রেম ক্র্যাক যন্ত্রাংশ আছে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন।
(2) যন্ত্রাংশের কনফিগারেশনে গিয়ার রিডুসার, মোটর/পুলি, বিয়ারিং এবং লিফটিং মেকানিজমের কাছাকাছি অংশগুলিও পরীক্ষা করা উচিত৷ স্ক্রিন প্রেসের এই অংশগুলি সবচেয়ে বেশি চাপযুক্ত এবং ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে৷
(3) স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপ স্থিতিশীল, মুক্ত হওয়া উচিত, মুদ্রণ চক্রটি অবশ্যই কম্পন এবং কম্পন হতে হবে না, ডিসি ড্রাইভ মোটর এসি ড্রাইভ মোটরের চেয়ে ভাল, কারণ কম গতিতে, বিকল্প বর্তমান কম্পন, মুদ্রণ এবং কালি কভার অসম ঘটাবে।
বায়ুসংক্রান্ত মোটর এবং হাইড্রোলিক মোটরের অপারেশন ডিসি ড্রাইভের মতোই এবং অপারেশনটি তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল। মুদ্রণ চক্রের সময়, স্ক্রিনে কালি আবরণ স্তর এবং প্রিন্টিং স্ট্রোক পর্যবেক্ষণ করে সমস্যাগুলি খুঁজে পাওয়া যায়৷ যদি স্ক্রিন প্লেটটি স্ক্র্যাপিং প্লেটের সমান্তরাল পাওয়া যায় তবে এর অর্থ হল মুদ্রণ স্ট্রোকে কম্পন বা কম্পন আছে, এই কালিগুলি চূড়ান্ত মুদ্রণে উপস্থিত হবে৷
(4) প্রিন্টিং টেবিলের প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই স্ক্র্যাপিং প্লেট সিটের সমান্তরাল হওয়া উচিত, ত্রুটিটি 0.005 ইঞ্চির বেশি হওয়া উচিত নয়, এই সমান্তরাল ডিগ্রী পরিমাপ করার জন্য, পিছন দিকে অ্যাপ্লিকেশন ব্রাশ মেশিনের ঘূর্ণন বিন্দুর সাথে, এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ত্রুটি হবে।
বিচ্ছেদ দূরত্বের পর্দার টান যত বেশি হবে, বিচ্ছেদ দূরত্ব তত ছোট হবে। একইভাবে, চিত্রের ক্ষেত্র যত ছোট হবে, বিচ্ছেদ দূরত্ব তত কম হবে। ধাপ মুদ্রণ হল বিচ্ছেদ দূরত্বের সবচেয়ে খাঁজ বড়, স্ক্র্যাপার স্ট্রোক দীর্ঘ। এই দুটি ক্ষেত্রে, স্ক্র্যাপার ভ্রমণের শেষের স্ক্রীনের ব্যবধানটি শুরুর থেকে স্পষ্টতই আলাদা। উচ্চ টেনশন স্ক্রীনের ব্যবহার, এই সমস্যাটিকে কমিয়ে দিতে পারে, কারণ দূরত্বের একটি ছোট পর্দার দশটি দূরত্বের প্রয়োজন। প্রিন্টিং স্ট্রোক, squeegees চাপ অসম বন্টন কারণে বিন্দু বৃদ্ধি কারণ হবে, এই সময়ে, একটি বড় বিচ্ছেদ দূরত্ব সঙ্গে মিলিত, শুধুমাত্র এই ঘটনা আরো গুরুতর করতে পারেন.
প্রিন্টিং প্রেসের স্ক্রীন লিফটিং মেকানিজম অপারেশনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিয়ন্ত্রণ সারিবদ্ধকরণ এবং ডট বৃদ্ধির জন্যও খুব গুরুত্বপূর্ণ। যদি মুদ্রণ স্কুইজিস প্রতিবার বিভিন্ন অবস্থানে চলে যায়, প্রতিটি মুদ্রণের অবস্থান ভিন্ন হবে। প্রান্তিককরণ ত্রুটি পরীক্ষা করার জন্য, 15 ~ 20 শীট প্রথমে মুদ্রণ করা যেতে পারে, এবং তারপর শুকানোর পরে একবার পুনরায় মুদ্রণ করা যেতে পারে। চিত্রটি খুব নিখুঁতভাবে ওভারপ্রিন্ট করা উচিত৷ কাগজটি সঙ্কুচিত হলে, পূর্ব মুদ্রণ স্ট্রোকের সামনের অংশটি ভালভাবে ওভারপ্রিন্ট করবে এবং ওভারপ্রিন্টটি পুরো মুদ্রণ জুড়ে সামনে থেকে পিছনে ধীরে ধীরে খারাপ হয়ে যাবে৷ যে কোনও ক্ষেত্রে, ওভারপ্রিন্টের সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করুন৷ যদি সারিবদ্ধকরণে কোনও পরিবর্তন হয়, তবে এটি সম্ভবত প্রিন্টিং স্কুইজির অসামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থানের কারণে হয়৷ আপনি দুটি "ওয়েট প্রেস ওয়েট" প্রিন্টিং অপারেশনও চালাতে পারেন, এবং তারপর ম্যাগনিফাইং গ্লাসের নীচে বিন্দুটি পর্যবেক্ষণ করতে পারেন, ডবল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন৷ যদি ছবিতে ভুতুড়ে থাকে, তবে এটি অবশ্যই একটি ভিন্ন অবস্থানে পড়ে থাকা মুদ্রণ স্কুইজি হতে হবে৷
এছাড়াও প্রেস লকিং ডিভাইসের কার্যকারিতা পরীক্ষা করুন। প্রিন্টিং স্ক্র্যাপারটিকে প্রিন্টিং পজিশনে নামিয়ে দিন এবং এটি সরানোর চেষ্টা করুন। যদি স্কুইজিগুলি নড়তে থাকে তবে মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্কুইজিগুলিকে নড়াচড়া করা থেকে বিরত রাখতে সমস্ত প্রেসকে একটি লকিং ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা উচিত।
