স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন স্কুইজি অ্যাঙ্গেল অ্যাডজাস্টমেন্ট সরাসরি স্ক্রিন প্রিন্টিং গুণমানকে প্রভাবিত করে ভাল বা খারাপ, সমস্ত পাস স্ক্রিন প্রিন্টিং এখানে আপনার সাথে ভাগ করে নেওয়ার জন্য কীভাবে সামঞ্জস্য করা যায়
কিভাবে স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন squeegee কোণ সমন্বয়
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রেস স্কুইজি কোণ বৃদ্ধি পায়, সাধারণত কালি ভলিউম বৃদ্ধি পায়। তদ্বিপরীত, কোণ খুব ছোট হলে, কালি জাল মাধ্যমে পাস করতে পারবেন না। জাল এক্সট্রুশন চাপের মাধ্যমে কালি কিভাবে উত্পাদিত হয়, যাতে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রেস স্ক্র্যাপিং ছুরি একটি উপযুক্ত কোণ নির্ধারণ করে, যা কালি সরবরাহ করে মুদ্রিত সামগ্রী যেমন কাঁচামাল বস্তুর স্থানান্তরের দিক থেকে মুদ্রিত করার জন্য, উপযুক্ত প্রয়োগের দ্বারা অনুসরণ করে শক্তির চাপ। স্ক্রিন প্রিন্টিং নির্মাতারা সাধারণত যোগ্য এবং দক্ষ ডাক্তার ব্লেড ব্যবহার করে তা নিশ্চিত করতে যে রঙের টোন প্রক্রিয়ায় স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে, যাতে আরও ভাল মুদ্রণ গুণমান অর্জন করা যায়। কাজেই, কাজকে তার যন্ত্রকে প্রথমে শাণিত করতে হবে, এটাই সত্য। একটি ভাল স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি squeegee ছুরি চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, মসৃণ প্রান্ত, ভাল নমনীয়তা সঙ্গে, কিন্তু মুদ্রণ রোলার জীবন প্রসারিত করার জন্য, ডাউনটাইম সংরক্ষণ, এটি পছন্দসই মুদ্রণ গুণমান পেতে সাইনেজ প্রক্রিয়াতে দক্ষ এবং টেকসই হতে পারে।
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন squeegee কোণ
স্টেনসিল প্রিন্টিং মেশিন এজ ডেফিনেশন এবং সাব-লেভেলের অন্যান্য সূক্ষ্ম লেভেল ভাল শো হতে পারে না, একদিকে অত্যধিক কালি উইকিং অ্যাঙ্গেলের কারণে অত্যধিক কালি সৃষ্ট হয়, এবং কোণটি খুব ছোট হলে কালি খুব ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করবে কম স্বচ্ছতা এটিকে কম কার্যকর করে, তাই প্রিন্টিং পদ্ধতিতে স্ক্র্যাপ পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়ার সময় একটি ভাল ডাক্তার বেছে নেওয়া এবং সঠিক পদ্ধতিতে মনোযোগ দেওয়ার সময় প্রয়োজন। মেশিন squeegee কোণ, এখন একটি বিশেষ স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি squeegee ব্যবহার করে, squeegee স্ক্র্যাপার সর্বাধিক মাত্রা মেটাতে সূক্ষ্ম মাত্রা এবং স্বচ্ছতার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য দ্বি-মুখী প্রয়োজনীয়তা।
আশ্চর্য হলে কীভাবে চয়ন করবেন তা জানতে
1. স্ক্রিনের মাধ্যমে কালিটি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করুন;
2. পর্দায় অতিরিক্ত কালি বন্ধ স্ক্র্যাপ;
3. তারের জালটি সাবস্ট্রেটের সংস্পর্শে রাখুন;
4, সাবস্ট্রেটের বিভিন্ন আকার মুদ্রণ করতে পারে।
স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কুইজি ব্লেডের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি উপরোক্ত ফাংশনে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। অতএব, স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কুইজি ব্লেড নির্বাচন করার সময়, উপরের ফাংশনগুলিতে স্কুইজি পারফরম্যান্স ফ্যাক্টরের প্রভাব সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা এবং প্রিন্টিং প্রভাবের উপর বিরূপ প্রভাব এড়াতে হবে। একটি উপযুক্ত পারফরম্যান্স স্কুইজি বেছে নেওয়ার সময় চারটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে: স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কুইজি ব্লেডের কঠোরতা: স্কুইজি সাধারণত পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি, এবং স্কুইজির কঠোরতা একটি কঠোরতা পরীক্ষক দ্বারা পরিমাপ করা হয়। স্কুইজির কঠোরতা, আকার এবং ব্লেডের আকার স্কুইজি ব্লেডগুলির নমনীয়তা, নমনীয়তা এবং চাপ নির্ধারণ করে। কঠোরতা 55 ডিগ্রি থেকে 90 ডিগ্রি (শোর এ) পর্যন্ত। একটি শোর এ ডুরোমিটার ব্যবহার করে কঠোরতার মান পরিমাপ করা হয়েছিল। 55A-65A হল একটি কম-হার্ড স্কুইজি, 66A-75A হল মাঝারি-হার্ড, এবং 75A এর উপরে উচ্চ-হার্ড।
উচ্চ-কঠিনতা
স্ক্রিন প্রিন্টিং squeegee ব্লেড কার্যকর প্রস্থ: অ্যালুমিনিয়াম হ্যান্ডেল মধ্যে স্ক্রীন প্রিন্টিং squeegee বোঝায়, অ্যালুমিনিয়াম স্ক্রীন প্রিন্টিং squeegee ব্লেড থেকে ফালা প্রস্থ. এই প্রস্থ গুরুত্বপূর্ণ এবং চাপের অধীনে squeegee এর বক্রতা ডিগ্রী নির্ধারণ করে। বক্রতার ডিগ্রী হল কার্যকর প্রস্থের ঘনক। দ্বিগুণ কার্যকর প্রস্থ প্রাপ্ত হলে, বক্রতা 23-এর বেশি হয়।
স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কুইজি ব্লেড বাঁক দুটি পরিবর্তন ঘটায়: স্কুইজি এবং স্ক্রীনের মধ্যে কোণ পরিবর্তন হয়; সাবস্ট্রেটে প্রেরিত মুদ্রণ চাপ কমে যায়। উদাহরণস্বরূপ, স্ক্র্যাপিং রাবারকে স্প্রিংসের একটি সেটের সাথে তুলনা করা হয়। যখন স্প্রিংকে একটি নির্দিষ্ট কোণে জোর করা হয়, তখন স্প্রিং বাঁকানো শুরু করে এবং সঞ্চারিত বল ছোট থেকে ছোট হয়। অফসেট প্রিন্টিং কোণ হ্রাস করা হয়েছে, মুদ্রণ চাপ অপর্যাপ্ত, এবং মুদ্রণ প্রভাব সন্তোষজনক নয়। মুদ্রণ কোণ ছোট, মুদ্রণ চাপ হ্রাস করা হয়, কালির পরিমাণ বড় এবং কালি স্তর ঘন হয়। (এই ক্ষেত্রে, মুদ্রণ অপারেটর মুদ্রণ চাপ বৃদ্ধি করবে, স্ক্রিন প্রিন্টিং squeegee বক্রতা বৃদ্ধি হবে, এবং প্রাপ্ত কালি স্তর এখনও আদর্শ নয়। সমাধান হল squeegee এর কঠোরতা বৃদ্ধি এবং squeegee কোণ বৃদ্ধি করা।) এটি সিল্ক। স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কুইজির কার্যকরী প্রস্থ স্কুইজির চারটি ফাংশনকে প্রভাবিত করে। সাধারণত 20MM এবং 30MM এর মধ্যে স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কুইজি ব্লেডিসের কার্যকর প্রস্থ। সর্বোত্তম কার্যকর প্রস্থ নির্বাচন সাবস্ট্রেটের সমতলতা, স্ক্রীন ইমেজের রেজোলিউশন এবং অন্যান্য প্রিন্টিং পরামিতি যেমন স্কুইজি কোণ, গতি এবং কালি টাইপের উপর ভিত্তি করে। ফ্ল্যাট/মসৃণ সাবস্ট্রেটে উচ্চ-রেজোলিউশনের ছবি প্রিন্ট করার সময়, কার্যকরী প্রস্থ ছোট (20 মিমি-এর কম), উচ্চ কঠোরতা এবং উপযুক্ত কালি দিয়ে দ্রুত মুদ্রণ করা হয়। অসম এবং রুক্ষ স্তরগুলিতে, কার্যকর প্রস্থ বৃদ্ধি করা উচিত (কখনও কখনও 30 মিমি-এর বেশি), কঠোরতা হ্রাস করা উচিত, এবং কম-কঠোরতা স্কুইজি ব্লেডগুলি খারাপভাবে অভিযোজিত হওয়া উচিত এবং অতিরিক্ত বাঁকানো উচিত নয়। এটি একটি তিন-স্তর স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কুইজি ব্লেড বা নরম দিকগুলির সাথে ডবল লেয়ার ব্যবহার করাও সম্ভব। আঁচড় সাধারণত, কার্যকর প্রস্থ বৃদ্ধি করা হয়, মুদ্রণের গতি কমানো হয় এবং মুদ্রণ কোণ বৃদ্ধি করা হয়।
