সৌর কোষের স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং

সৌর কোষের স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া ব্যাক ফিল্ড, ব্যাক ইলেক্ট্রোড এবং পজিটিভ গ্রিড ওয়্যার মেটাল ইলেক্ট্রোডের উত্পাদন সম্পূর্ণ করতে স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি ব্যবহার করে, যাতে উৎপন্ন কারেন্ট বের করা যায়। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটির তিনটি উদ্দেশ্য রয়েছে।

1) ইলেকট্রোড প্রিন্টিং পিএন জংশন এবং $ফিল্ম এর পিছনে সিলিকন ওয়েফারে বাহিত হয়।

2) আলোর দ্বারা উত্পন্ন ক্যারিয়ার সফলভাবে সৌর কোষের ফটোইলেকট্রিক রূপান্তর উপলব্ধি করতে রপ্তানি করা যেতে পারে।

3) সিলিকন ওয়েফারে স্লারিকে সিন্টার করা এবং শুকানো, এবং স্লারি এবং সিলিকন ওয়েফারের মধ্যে একটি ভাল ওমিক যোগাযোগ তৈরি করতে স্লারির জৈব উপাদানগুলিকে পুড়িয়ে ফেলে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম

1) স্ক্রিন প্রিন্টিং লাইন।

সোলার সেল স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম উপরের অংশ, তিনটি প্রিন্টিং মাথা, দুটি শুকানোর চুলা এবং ট্রান্সমিশন অংশ নিয়ে গঠিত। তিনটি প্রিন্ট হেড, যথাক্রমে, ব্যাক ইলেক্ট্রোড, বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র এবং পজিটিভ ইলেক্ট্রোড প্রিন্টিং সম্পূর্ণ করার জন্য, ব্যাক ইলেক্ট্রোড সম্পূর্ণ করার পরে এবং প্রিন্টিংয়ের পিছনের ক্ষেত্রটি শুকানোর ওভেন শুকানোর প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে হয়, ইলেক্ট্রোড প্রিন্টের পিছনে সরাসরি প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। sintering চুল্লি মধ্যে পরিবাহক বেল্ট সংক্রমণ, সম্পূর্ণ শুকানোর sintering প্রক্রিয়া.

2) ইলেকট্রনিক প্ল্যাটফর্ম স্কেল।

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, মুদ্রণের পরে সিলিকন ওয়েফারের ওজন বৃদ্ধির নিরীক্ষণের জন্য 0.01g এর নির্ভুলতা সহ দুটি ইলেকট্রনিক প্ল্যাটফর্ম স্কেল প্রয়োজন।

ইলেকট্রনিক ব্যালেন্স হল সাম্প্রতিক প্রজন্মের ভারসাম্য, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর্স ভারসাম্য, সরাসরি ওজনের নীতি অনুসারে, সম্পূর্ণ পরিসরের ওজনের প্রয়োজন হয় না। ওজনকারী বস্তু স্থাপন করার পরে, ভারসাম্য কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে পৌঁছে যায় এবং রিডিং প্রদর্শিত হয়। ওজন করার গতি দ্রুত এবং নির্ভুলতা বেশি। বৈদ্যুতিন ভারসাম্যের সমর্থনকারী পয়েন্টটি ইলাস্টিক রিড দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়, যান্ত্রিক ভারসাম্যের এগেট ব্লেডটি ডিফারেনশিয়াল ট্রান্সফরমার দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয় এবং পয়েন্টার স্কেল টাইপটি ডিজিটাল ডিসপ্লে দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। অতএব, ইলেকট্রনিক ব্যালেন্সে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা, সহজ অপারেশন এবং উচ্চতর সেন্সের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

3) মিক্সার পেস্ট করুন।

স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, নতুন স্লারি মেশানোর জন্য একটি সময়কাল হতে হবে, নাড়ার মাধ্যমে, স্লারিকে সমানভাবে মিশ্রিত করুন, ভাল মুদ্রণ প্রক্রিয়া করার জন্য, কোনও কেকিং ঘটনা নেই।

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া এবং এর পরামিতি

স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়া প্রবাহটি খুব স্বজ্ঞাত, এবং প্রধান প্রক্রিয়াগুলি মূলত সিলিকন ওয়েফারের দৃশ্যমান পরিসরে সম্পন্ন হয়। যাইহোক, অপারেটরের মানের উপর স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে উচ্চ প্রয়োজনীয়তা, প্রয়োজনীয়তা অপারেটরদের দক্ষ সরঞ্জামের অভিজ্ঞতা আছে, বিশেষ করে মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, প্রিন্টিং হেড সেটিং, সমন্বয়ের প্রয়োজনীয়তা বেশি, এবং প্রধান প্রিন্টিং প্রক্রিয়াতে আরও বেশি প্রয়োজন। নিম্নলিখিত - কিছু পয়েন্ট মনোযোগ দিতে.

1) প্রক্রিয়া পরামিতি প্রণয়ন — মুদ্রণ চাপ, মুদ্রণ উচ্চতা, মুদ্রণ এবং খাওয়ানোর গতি, পর্দা নির্বাচন, আকার নির্বাচন, ইত্যাদি

2) মুদ্রণ আকার নিয়ন্ত্রণ

3) মুদ্রিত গ্রাফিক্সের অভিন্নতা এবং অখণ্ডতা নিয়ন্ত্রণ করুন

4) স্ক্রীন গ্রাফিক্স এবং প্রসারণ প্রক্রিয়া সমন্বয়

5) ফলন নিয়ন্ত্রণ - প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ

মুদ্রণের জন্য সতর্কতা

1) স্ক্রীন প্রিন্টিং মনোযোগ পয়েন্ট

A. যদি একটি নির্দিষ্ট লিঙ্কে ধ্বংসাবশেষ দেখা দেয়, অবিলম্বে সংশ্লিষ্ট প্রিন্টিং প্রেসের অপারেশন প্যানেলে "স্টপ" বোতাম টিপুন, এবং সামনের প্রিন্টিংকে ওভেনের সাথে একত্রে বন্ধ করতে জানান৷ ধ্বংসাবশেষ নিষ্পত্তি করার পরে, উত্পাদন পুনরায় শুরু করুন৷ ধ্বংসাবশেষ হ্যান্ডলিং মান অনুযায়ী করা হবে৷

B. যে কোনো সময় অপারেশন এবং মুদ্রণের গুণমান নিরীক্ষণ করুন। বিশেষ পরিস্থিতির ক্ষেত্রে সংশ্লিষ্ট প্রিন্টিং প্রেসের "স্টপ" বোতাম টিপুন এবং সেই অনুযায়ী মোকাবেলা করুন।

C. মুদ্রণের গুণমান পরিষ্কার এবং পরিপাটি লাইনের সীমানা এবং সমান এবং মসৃণ স্লারি দ্বারা পরিমাপ করা হবে।

D. যখন মুদ্রিত সিলিকন ওয়েফারটি স্ক্রিনে লেগে থাকে, তখনই সংশ্লিষ্ট প্রিন্টিং মেশিনের বাম অপারেটিং প্যানেলে "স্টপ" বোতাম টিপুন, প্রিন্টিং হেডটি খুলুন এবং সিলিকন ওয়েফারটি বের করুন।

2) ফ্র্যাগমেন্টেশন প্রক্রিয়াকরণে মনোযোগের বিষয়

উ: উৎপাদন লাইনে চিপ তৈরি হলে ছোট সিলিকন চিপ এবং মাইক্রো সিলিকন পাউডার অপসারণ করতে বড় সিলিকন ওয়েফার এবং ভ্যাকুয়াম ক্লিনার নিন।

B. যেকোনো পরিস্থিতিতে মুখ দিয়ে পাউডার উড়িয়ে দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

C. ধ্বংসাবশেষের সাথে কাজ করার সময়, সরঞ্জামগুলি বন্ধ করা হবে, এবং সাইটটি পরিষ্কার করার পরে এবং ত্রুটিটি সরানোর পরে উত্পাদন অব্যাহত থাকবে৷

যাইহোক, ব্যক্তি এবং সরঞ্জামের নিরাপত্তা নিশ্চিত করার শর্তে সরঞ্জামগুলি চলাকালীন এটি পরিচালনা করা যেতে পারে।

3) স্লারি ব্যবহারে মনোযোগ দিন

A. স্লারি ব্যবহার করার আগে অবশ্যই নাড়তে হবে, সিলভার স্লারি এবং সিলভার অ্যালুমিনিয়াম স্লারি 6 ঘন্টার বেশি নাড়াতে হবে, এবং অ্যালুমিনিয়াম স্লারি 2-3 ঘন্টার জন্য নাড়তে হবে৷

B. ব্যবহারের আগে এই প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত পেস্ট পরিষ্কারভাবে দেখুন এবং ভুল যোগ করবেন না।

সি, পেস্ট বোতল ব্যবহার করার আগে এবং পরে পরিষ্কার করা উচিত, পেস্ট স্ক্র্যাপার মিশ্রিত করবেন না, পেস্ট দূষণ এড়াতে।

4) স্ক্রীন ব্যবহার মনোযোগের পয়েন্ট

A, টেনসিওমিটার স্ক্রিন ব্যবহার করার আগে টেনশন ব্যবহার করা হয়, উত্তেজনা 18N এর চেয়ে কম হলে উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যাবে না, গ্রিড ওয়্যার স্ক্রিন প্রিন্টিং 8000 এর বেশি টুকরা পরে প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন হয়।

B, স্ক্রিন প্লেট হালকা হ্যান্ডেল আলো ব্যবহার করুন, ধারালো বস্তুর সাথে যোগাযোগ এড়ান, মুদ্রণ বেলচা আকার এছাড়াও হালকা হতে চান, ছুরি কাটা পর্দা এড়ান।

C. প্রিন্টিং মেশিনে শুকনো পেস্ট মুদ্রণের সময় পরিষ্কার করা যাবে না যাতে পেস্টের ব্লকগুলি পড়ে যাওয়া এবং স্ক্রীনকে ব্লক করা না হয়।

D. ব্যবহারের পরে, একটি কোদাল ছুরি দিয়ে পর্দায় পেস্টটি সাবধানে পরিষ্কার করুন, এবং কোনও নেট যাতে ব্লক না হয় তা নিশ্চিত করতে অ্যালকোহল দিয়ে স্ক্রীনটি ফ্লাশ করুন এবং তারপরে একটি শুকনো ধুলো-মুক্ত কাপড় দিয়ে শুকনো মুছুন৷ এটি স্ক্রিন ক্যাবিনেটে রাখুন৷

ই, গ্রাফিক্স অসম্পূর্ণ, উত্তেজনা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এবং অন্যান্য কারণে স্ক্রীনটি আর ব্যবহার করতে পারে না চোখ ধাঁধানো লেবেল দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত, এবং উত্পাদন লাইনের সময়মত পরিষ্কার করা উচিত, দয়া করে নির্দেশ করুন যে স্ক্রীন ব্যবহার করতে পারবেন না, অপারেটর ব্যবহার করা উচিত নয়। স্ক্রীন মুছার পর, যেমন ক্রমাগত স্টিকি ফিল্ম বিজ্ঞপ্তি প্রক্রিয়ার ঘটনা।

2, মুদ্রণ উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, কখনও কখনও প্রিন্টিং গ্রাফিক্স সম্পূর্ণ হয় না, এই সময়ে স্ক্রিনটি ব্লক করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, যেমন পরিষ্কার করার জন্য একটি ধুলোমুক্ত কাপড় দিয়ে ব্লক করা। স্ক্র্যাপার প্রতিস্থাপন করতে, যেমন স্লারিতে বিদেশী পদার্থ রয়েছে, স্লারি প্রতিস্থাপন করুন।

3. স্বাভাবিক মুদ্রণ চেহারার অধীনে, প্রতিটি মুদ্রণ ট্র্যাকের ওজন বৃদ্ধি পরিমাপের জন্য সিলিকন ওয়েফারের দুটি টুকরা (200 টুকরা) পরীক্ষার জন্য নেওয়া উচিত। উপরের সারণিতে @ মধ্যম মান দেখুন।