এখন দ্রুত উন্নয়নের যুগ। এই নতুন যুগ নতুন প্রযুক্তির বিকাশকে চালিত করেছে। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রযুক্তি হাজার হাজার বছর আগের প্রাচীন সভ্যতা থেকে বিংশ শতাব্দীতে চলে এসেছে। আজ, এটি সময়ের চ্যালেঞ্জেরও মুখোমুখি হচ্ছে এবং এমন ব্যথার সময়কাল অনুভব করছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বিকাশ একটি বাধা সময়ের মধ্যে প্রবেশ করেছে এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং স্টেনসিল প্রিন্টিংয়ের একটি প্রধান মুদ্রণ পদ্ধতি। প্রিন্টিং প্লেট একটি জালের আকারে থাকে এবং প্রিন্টিং প্লেটের কালি লেআউটের থ্রু-হোল অংশ থেকে মুদ্রণের সময় স্কুইজির এক্সট্রুশনের অধীনে সাবস্ট্রেটে ফাঁস হয়ে যায়। আপনি হয়তো অনেক কিছু জানেন না
স্ক্রিন প্রিন্টিং
প্রযুক্তি আসুন স্ক্রিন প্রিন্টিং অপারেশনের ধাপ, প্রাথমিক প্রক্রিয়া নীতি এবং কালির পরিমাণ নির্ধারকগুলি পরিচয় করিয়ে দেওয়া যাক।স্ক্রিন প্রিন্টিং অপারেশন পদক্ষেপ:
আলোক সংবেদনশীল প্লেটমেকিং
জন্য ব্যবহৃত মুদ্রণ প্লেট
সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট
উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজন, এবং সাধারণত উন্নত পরোক্ষ, প্রত্যক্ষ এবং সরাসরি আলোক সংবেদনশীল প্লেট তৈরির পদ্ধতি গ্রহণ করে।1. স্ক্রীন ফ্রেম এবং আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম প্রস্তুত করুন: তেলের দাগ দূর করতে 10% সোডিয়াম ফসফেট জলীয় দ্রবণ দিয়ে প্রসারিত স্ক্রীন ফ্রেম (220-260 জাল নাইলন তার) ধুয়ে ফেলুন। তারের জাল আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম প্রধান বডি হিসাবে পলিভিনাইল অ্যালকোহল সহ এক ধরনের আলোক সংবেদনশীল আঠালো। 0.12-0.06 মিমি স্বচ্ছ প্লাস্টিকের ভিত্তির উপর প্রধান আলোক সংবেদনশীল এজেন্ট হিসাবে ফিল্মটি জেলটিন দিয়ে প্রলিপ্ত। মিমি, একটি কাপড় দিয়ে ঝিল্লির পাউডার ময়লা মুছুন।
2. এক্সপোজার: প্রিন্টিং মেশিনে ফিল্ম এবং নীচের প্লেট টিপুন, এবং একটি কার্বন বাতি বা একটি জেনন বাতি দিয়ে প্রকাশ করুন৷ পর্দার ফ্রেম এবং আলোর উত্সের মধ্যে দূরত্ব 50-60 সেমি, এবং এক্সপোজার সময় 2-6 মিনিট।
3. ডেভেলপমেন্ট: এক্সপোজারের পরে, ফেনানথ্রিন ফিল্মটিকে একটি সমতল প্লেটে রাখুন, ওমেন্টামটি 1-2 মিনিটের জন্য উষ্ণ জলে ভিজিয়ে রাখুন, একটি জলের অগ্রভাগ দিয়ে স্প্রে করুন এবং প্রিন্ট করা এবং বিকাশিত ফেনান্থ্রিন ফিল্মটি সরাতে নন-ফটোসেনসিটিভ অংশ (গ্রাফিক অংশ) জল দিয়ে দ্রবীভূত করুন, যতক্ষণ না গ্রাফিক্স পরিষ্কার হয়।
4. ফিল্ম: সিল্ক স্ক্রিনে উন্মুক্ত ফিল্ম পৃষ্ঠ পেস্ট করুন, সাইন তৈরিতে ফিল্মটির পিছনে একটি রাবার প্লেট বা অন্য সোজা প্লেট ব্যবহার করুন, ফিল্ম এবং নেট যোগাযোগকে শক্তভাবে তৈরি করার জন্য ফিল্মটিকে আলতো করে স্ক্র্যাপ করুন, অবিলম্বে এটি ওভেনে রাখুন, তাপমাত্রায় 55±2 ডিগ্রি শর্তে 8-12 মিনিটের জন্য বেক করুন, স্ক্রিন প্রিন্ট করার জন্য ত্রিমুখী প্রিন্টিং ফ্রেমটি শুকানোর পরে।
5. অপসারণ পদ্ধতি: এক্সপোজার এবং বিকাশের প্রক্রিয়ায়, যখন প্লেটটি অযোগ্য বলে প্রমাণিত হয়, অবিলম্বে ফিল্মটি ব্রাশ করার জন্য গরম জল ব্যবহার করুন এবং এটি আবার তৈরি করুন। প্লেটটি শুকিয়ে গেলে বা নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উৎপাদনের পর ফিল্মটি সরিয়ে ফেলা হলে, শিল্প সোডিয়াম হাইপোক্লোরাইটের এক অংশ এবং এক অংশ জল ব্যবহার করা যেতে পারে এবং 10-20 মিনিটের জন্য ভিজিয়ে রাখা যেতে পারে। অথবা একটি 5% সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড জলীয় দ্রবণ ফিল্ম অপসারণ করতে পর্দা গরম করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মৌলিক প্রক্রিয়া নীতি
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের জালটি কালির জন্য স্বচ্ছ এবং নন-গ্রাফিক অংশের জালটি কালির জন্য অভেদ্য হয় এই মূল নীতিটি ব্যবহার করে মুদ্রণ করা হয়। মুদ্রণ করার সময়, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের এক প্রান্তে কালি ঢেলে দিন, স্ক্র্যাপার দিয়ে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের কালি অংশে একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগ করুন এবং একই সময়ে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের অন্য প্রান্তে যান। নড়াচড়ার সময় গ্রাফিক অংশের জাল থেকে স্ক্র্যাপার দ্বারা কালিটি সাবস্ট্রেটের উপর চেপে দেওয়া হয়। কালির সান্দ্রতার কারণে, ছাপ একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে স্থির হয়। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্কুইজি সর্বদা স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং সাবস্ট্রেটের সাথে লাইনের সংস্পর্শে থাকে এবং যোগাযোগের লাইনটি স্কুইজির চলাচলের সাথে চলে যায়। তাদের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ব্যবধান বজায় রাখা হয়, যাতে মুদ্রণের সময় স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি তার নিজস্ব টানের মাধ্যমে স্কুইজিতে একটি প্রতিক্রিয়া বল তৈরি করতে পারে, যাতে কালি এবং স্ক্রিনটি ভেঙে যেতে পারে এবং নড়াচড়া করতে পারে, মুদ্রণের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং সাবস্ট্রেটের ধোঁয়া এড়াতে পারে। যখন স্কুইজি পুরো লেআউটটি স্ক্র্যাপ করে এবং তুলে নেয়, তখন স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটিও উত্তোলন করা হয় এবং কালিটি আস্তে আস্তে মূল অবস্থানে ফিরে যায়।
স্ক্রিন প্রিন্টিং এ কালির পরিমাণ নির্ধারণ করে কোন বিষয়গুলো?
1.
স্ক্রিন পলিয়েস্টার জাল
:উ: বিভিন্ন জালের পর্দা, জাল যত কম হবে তত বেশি কালি রাখা হবে এবং জাল যত বেশি হবে তত কম কালি বসানো হবে।
B. বিভিন্ন তারের বেধের একই জালের জন্য, তারের পুরুত্ব যত বেশি হবে, কালির পরিমাণ তত বেশি হবে। বিপরীতে, তারের পুরুত্ব যত পাতলা হবে, কালি তত কম হবে।
C. একই জাল সংখ্যা এবং একই পুরুত্বের স্ক্রীনে ঝুঁকে পড়া পর্দার নিচে বেশি কালি থাকে এবং সোজা পর্দার নিচে কম কালি থাকে।
D. একই অন্যান্য অবস্থার অধীনে, পর্দার টান যত বেশি হবে, কালির পরিমাণ তত বেশি হবে।
2. কালি:
উঃ কালির অক্ষমতা।
B. কালি পাতলা এবং কালি অনেক বেশি। কালি তুলনামূলকভাবে শুষ্ক হলে, এটি পর্দায় একটি শুকানোর ঘটনা তৈরি করবে এবং সেই অনুযায়ী কালি কমে যাবে।
3. আলোক সংবেদনশীল পেস্টের ফিল্ম পুরুত্ব: প্লেট তৈরির সময় আলোক সংবেদনশীল পেস্টের পুরুত্ব যত বেশি হবে, তত বেশি কালি লোড হবে। এই পদ্ধতিটি সাধারণত কালি বেধ বাড়ানোর প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত হয়।
4. স্কুইজি মুদ্রণের প্রক্রিয়ার কারণগুলি: স্কুইজি মুদ্রণের গতি ধীর, এবং কালি ফিল্ম স্তরটিও পিছনে রয়েছে। যদি স্কুইজি মুদ্রণের গতি দ্রুত হয় তবে কালি স্তরটি পাতলা হবে।
5.
স্কুইজি
: এটিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।উ: স্ক্র্যাপারটি যত বেশি ঝুঁকে রাখা হবে, তত বেশি পরিমাণে কালি স্থাপন করা হবে এবং যদি এটি খুব উল্লম্ব হয় তবে কম কালি স্থাপন করা হবে।
বি. স্কুইজি যত নরম হবে, কালি তত বড় হবে, বিপরীতে, যত শক্ত হবে, তত কম কালি জমা হবে।
C. স্ক্র্যাপারের ব্লেড যত বেশি গোলাকার এবং ভোঁতা হবে, তত বেশি কালি নিচে নামানো হবে, এবং এটি যত তীক্ষ্ণ হবে, তত কম কালি নামানো হবে।
