স্ক্রীন প্রিন্টিং ইলেকট্রনিক শিল্প, সিরামিক ডিকাল শিল্প এবং টেক্সটাইল প্রিন্টিং এবং রঞ্জনবিদ্যা শিল্পে আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সমাজের ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, মানুষের স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্যের মানের জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মান কীভাবে উন্নত করা যায় তা একটি সমস্যা যা শিল্পের লোকেরা খুব উদ্বিগ্ন। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পুরো প্রক্রিয়ায়, প্রি-প্রেস প্লেট তৈরি থেকে প্রিন্টিং থেকে পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াকরণ পর্যন্ত, প্রতিটি লিঙ্ক মুদ্রিত বিষয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। প্রতিটি লিঙ্কে মুদ্রিত বিষয়ের গুণমানের কারণ হতে পারে এমন কারণগুলির প্রতি আমাদের অবশ্যই যথেষ্ট মনোযোগ দিতে হবে। মনোযোগ দিন, শুধুমাত্র এই ভাবে, স্ক্রিন প্রিন্টিং এর গুণমান নিশ্চিত এবং উন্নত করা যেতে পারে। এই নিবন্ধটি প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করার কারণগুলি নিয়ে আলোচনা করে: পাণ্ডুলিপি নির্বাচন, পর্দার ফ্রেম নির্বাচন, পর্দা নির্বাচন, আলোক সংবেদনশীল আঠালো নির্বাচন এবং প্লেট তৈরির পদ্ধতির পছন্দ।
পাণ্ডুলিপি নির্বাচন
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত পাণ্ডুলিপিগুলিকে প্রধানত লাইন পাণ্ডুলিপি, ক্রমাগত পাণ্ডুলিপি এবং হাফটোন পাণ্ডুলিপিতে ভাগ করা যায়। পান্ডুলিপির জন্য স্ক্রীন প্রিন্টিং প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:
① স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য লাইনের পাণ্ডুলিপি নির্বাচন করার সময়, এটি প্রয়োজনীয় যে লাইনগুলি খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি সহজেই মুদ্রণ জালকে উন্মুক্ত না করার কারণ হবে। এমনকি যদি এটি প্রকাশ করতে বাধ্য করা হয়, তবে এটি মুদ্রণ করা কঠিন কারণ এটি স্ক্রিনটি ব্লক করা সহজ।
② স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের কালি ফিল্মের পুরুত্ব কয়েকশ মাইক্রনের মতো হতে পারে এবং রঙ উজ্জ্বল, তাই সূক্ষ্ম রঙের পরিবর্তনগুলি মুদ্রণ করা কঠিন। মূল নির্বাচন করার সময়, এই পয়েন্টে সম্পূর্ণ মনোযোগ দিন।
③ হাফটোন প্রিন্টিংয়ের সূক্ষ্ম-স্তরের ক্ষমতা অফসেট প্রিন্টিং, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের তুলনায় অনেক কম। স্ক্রীন লাইনের সংখ্যা এবং স্ক্রীন মেশের সংখ্যার মধ্যে মিলিত সম্পর্ক আরও জটিল, এবং পাণ্ডুলিপি নির্বাচন করার সময় এটি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত। সাধারণত, মেশের সংখ্যা যোগ করা জাল লাইনের সংখ্যার 3 থেকে 4 গুণ হয়।
④ ফিল্মের চিত্রটি অবশ্যই দৃঢ় হতে হবে এবং অনুলিপি এবং সংরক্ষণের প্রক্রিয়া চলাকালীন এটি পড়ে যাওয়ার অনুমতি নেই।
⑤ উচ্চ সংজ্ঞা নিশ্চিত করতে মূল পাঠ্য এবং লাইনগুলির একটি নির্দিষ্ট বৈসাদৃশ্য প্রয়োজন।
⑥ পাণ্ডুলিপির বিন্যাসটি বেশ পরিষ্কার, ময়লা এবং ধুলো মুক্ত হওয়া উচিত, অন্যথায় মুদ্রণের সময় মুদ্রণের মান প্রভাবিত হবে।
⑦ রঙের অবিচ্ছিন্ন টোন আসলটির রঙটি মূলত মুদ্রিত অনুলিপির রঙের প্রয়োজনীয়তার মতোই, এবং মুদ্রণের রঙের পরিসরটি সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা উচিত।
দ্বিতীয়ত, নির্বাচন
পর্দা ফ্রেম
সঠিক নির্বাচন
পর্দা ফ্রেম
প্লেট তৈরি এবং মুদ্রণের জন্য খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, একটি পর্দা ফ্রেম নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন:①এর শক্তি
জাল ফ্রেম
, জাল প্রসারিত করার জন্য ব্যবহৃত জাল ফ্রেমের একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি থাকতে হবে।②হালকা ওজন, একটি নির্দিষ্ট যান্ত্রিক শক্তি নিশ্চিত করার ভিত্তিতে,
পর্দা ফ্রেম
যতটা সম্ভব হালকা ওজন হিসাবে নির্বাচন করা উচিত, যা পরিচালনা এবং ব্যবহার করা সহজ। অতএব, জেনারেল অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম
এছাড়াও ফাঁপা.③ পর্দার ফ্রেমের দৃঢ়তা। দ
পর্দা ফ্রেম
প্রতিরোধের জন্য ভাল প্রতিরোধের প্রয়োজন। যখন এটি ব্যবহারের সময় জল, দ্রাবক এবং অন্যান্য পদার্থের সংস্পর্শে আসে এবং পরিবেশগত পরিবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয়, তখন এটি প্রয়োজনীয় যে পর্দার ফ্রেমের সুস্পষ্ট বিকৃতি নেই, অন্যথায়, এটি স্বাভাবিক ফাংশনকে প্রভাবিত করবে। .④ আকার যুক্তিসঙ্গত. এর আকার
পর্দা ফ্রেম
মুদ্রিত গ্রাফিক এবং পাঠ্যের বিন্যাসের জন্য নির্বাচিত হওয়া উচিত, এবং উপাদান কনফিগারেশন উপযুক্ত হওয়া উচিত, অর্থাৎ, এটি যথেষ্ট এবং উপকরণ নষ্ট করে না।⑤ স্ক্রীন ফ্রেমের পৃষ্ঠের রুক্ষতা, যে দিকে স্ক্রীন ফ্রেম এবং তারের জাল একত্রিত হয় সেখানে একটি নির্দিষ্ট মাত্রার রুক্ষতা থাকা উচিত, যা তারের জাল এবং আঠালোর ক্রিয়াকলাপের অধীনে স্ক্রীন ফ্রেমের ভাল আনুগত্যের জন্য সহায়ক, যা সাধারণত এই এলাকায় ব্যবহৃত হয়। তারের জাল এবং স্ক্রিন ফ্রেমের জয়েন্ট দৃঢ়তাকে শক্তিশালী করার জন্য যৌথ পৃষ্ঠটি পালিশ করা হয়।
3. তারের জাল নির্বাচন
পর্দা তৈরির পুরো প্রক্রিয়ায়, পর্দা নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, নিম্নলিখিত দিকগুলি সাবধানে বিবেচনা করা উচিত:
1. তারের জাল উপাদান নির্বাচন
বিভিন্ন উপকরণের স্ক্রিনগুলি বস্তু মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত এবং মুদ্রণের প্রভাব খুব আলাদা হতে পারে। পর্দা উপকরণ নির্বাচন করার সময়, আপনাকে প্রথমে মুদ্রণ বস্তু ইত্যাদি নির্ধারণ করতে হবে এবং তারপর একটি যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, থার্মোপ্লাস্টিক কালি প্রিন্ট করার সময়, গরম করার প্রয়োজন হয়, তাই প্লেট তৈরির জন্য একটি তারের জাল ব্যবহার করা প্রয়োজন যা বৈদ্যুতিকভাবে পরিবাহী এবং তাপ পরিবাহী।
2. তারের জাল জাল সংখ্যা
এর নির্বাচন
পর্দা জাল
মুদ্রণ প্রভাব সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচক এক. প্লেট তৈরির আগে, এটি অবশ্যই মুদ্রিত পণ্যগুলির মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পরিমাপ এবং নির্বাচন করতে হবে।যখন মুদ্রিত চিত্রের রেজোলিউশন বেশি হয়, তখন জাল সংখ্যাটি উচ্চ হওয়া প্রয়োজন এবং এর বিপরীতে, এটি কম। এটি প্রয়োজনীয় যে কালি স্তরটি পুরু এবং বাস্তব-সময়, এবং কম জাল সংখ্যা এবং বড় কালি আউটপুট সহ স্ক্রীন নির্বাচন করা উচিত। আমরাও নির্বাচন করব
জাল
কালি বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সংখ্যা: যদি কালি ঘন হয়, একটি নিম্ন জাল জাল ব্যবহার করুন, এবং তদ্বিপরীত, একটি উচ্চ জাল জাল চয়ন করুন. প্রিন্টিং কার্যকরী কালি, যেমন ফ্লুরোসেন্ট কালি, ফোমিং কালি ইত্যাদি, একটি কম জাল পর্দা ব্যবহার করা উচিত। উচ্চ সান্দ্রতা সহ কালি প্রিন্ট করার সময়, একটি কম-জাল পর্দা ব্যবহার করা যেতে পারে।3. তারের জালের পাটা এবং ওয়েফট
স্ক্রিনের ওয়ার্প এবং ওয়েফট এবং এর সাথে সম্পর্কিত প্যারামিটারগুলিও মুদ্রণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। এটি অবশ্যই মুদ্রিত বস্তুর নির্ভুলতা, মুদ্রিত বস্তুর রঙের প্রয়োজনীয়তা এবং কালি স্তরের বেধের সাথে যুক্তিসঙ্গতভাবে এবং সঠিকভাবে নির্বাচন করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, যখন প্রিন্টিং কালি স্তরটি ঘন হওয়া প্রয়োজন, তখন কব্জাযুক্ত টেক্সটাইলের পর্দা ব্যবহার করা ভাল।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত স্ক্রীনেরও নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য থাকা উচিত:
উচ্চ প্রসার্য শক্তি, কম প্রসারণ, ভাল স্থিতিস্থাপকতা, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবর্তনের জন্য ভাল স্থিতিশীলতা, ভাল কালি প্যাসিবিলিটি, ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের, ভাল রাসায়নিক প্রতিরোধের ইত্যাদি।
চতুর্থ, আলোক সংবেদনশীল আঠালো পছন্দ
স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং মুদ্রণের জন্য দুটি ধরণের আলোক সংবেদনশীল আঠালো রয়েছে: একক-তরল আলোক সংবেদনশীল আঠালো এবং দুই-তরল আলোক সংবেদনশীল আঠালো। তাদের মধ্যে, একক-উপাদান আলোক সংবেদনশীল আঠালো ইতিমধ্যে উত্পাদনের সময় ক্ষীরের মধ্যে ফটোসেন্সিটাইজার যুক্ত করেছে এবং এটি ব্যবহার করার সময় প্রস্তুতি ছাড়াই প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে; দুই-উপাদানের আলোক সংবেদনশীল আঠালো ব্যবহার করার আগে ফোটোসেনসিটাইজারকে ফর্মুলা অনুযায়ী জলে দ্রবীভূত করতে হবে এবং তারপরে এটি ল্যাটেক্সে মিশ্রিত করতে হবে। ভালভাবে নাড়ুন এবং এটি ব্যবহার করার আগে 1 থেকে 2 ঘন্টা রাখুন যতক্ষণ না বুদবুদগুলি অদৃশ্য হয়ে যায় (এটি ব্যবহারের আগে প্রস্তুত করা প্রয়োজন)।
আলোক সংবেদনশীল আঠালো স্ক্রিন প্রিন্টিং শিল্পে দেশে এবং বিদেশে সর্বাধিক ব্যবহৃত আলোক সংবেদনশীল উপাদান। বর্তমানে, একটি নতুন ধরনের ডায়াজোনিয়াম লবণ সংবেদনশীল ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ডায়াজোনিয়াম লবণ সংবেদনশীল আঠালোর সুবিধাগুলি হল রেজোলিউশন খুব বেশি, প্লেটের চিত্রটি খুব স্পষ্ট, ল্যাটেক্স যুক্ত করার সময় ফটোসেন্সিটাইজারটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, মুদ্রণ প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি এবং এটি অ-বিষাক্ত এবং অ-দূষণকারী।
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ব্যবহৃত আলোক সংবেদনশীল আঠালোর প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: ভাল প্লেট তৈরি এবং সহজ আবরণ; একটি উপযুক্ত আলোক সংবেদনশীল বর্ণালী পরিসর থাকতে হবে, সাধারণ তরঙ্গদৈর্ঘ্যের পরিসীমা 340 ~ 440nm, যদি আলোক সংবেদনশীল তরঙ্গদৈর্ঘ্য খুব দীর্ঘ হয়, প্রিন্টিং অপারেশন এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটগুলির স্টোরেজ একটি কঠোর অন্ধকার ঘরে করা প্রয়োজন; আলোক সংবেদনশীল তরঙ্গদৈর্ঘ্য খুব কম হলে, মুদ্রণ শর্ত নির্বাচন এবং কর্মীদের সুরক্ষা খুব কঠিন হয়ে যাবে; আলোক সংবেদনশীল আঠালোর সংবেদনশীলতা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন, যা শক্তি সঞ্চয় করতে পারে এবং প্লেট তৈরির দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এক্সপোজার পরে, আলোক সংবেদনশীল আঠালো ভাল উন্নয়নশীল কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ রেজোলিউশন প্রয়োজন; আলোক সংবেদনশীল আঠালো ভাল স্থিতিশীলতা, সহজ সঞ্চয়স্থান, এবং হ্রাস বর্জ্য প্রয়োজন; আলোক সংবেদনশীল আঠালোকেও অর্থনৈতিক, অ-বিষাক্ত, স্বাস্থ্যকর এবং দূষণমুক্ত হতে হবে।
আলোক সংবেদনশীল আঠালোগুলির জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: আলোক সংবেদনশীল আঠালো দ্বারা গঠিত ফিল্মটি বিভিন্ন ধরণের কালির কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে; এটি স্কুইজি দিয়ে একাধিকবার স্ক্র্যাপ করা যেতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট মুদ্রণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে; আলোক সংবেদনশীল আঠালো ফিল্ম মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সময় ব্যবহার করা যাবে না. যদি ফিল্মটি ব্যর্থ হয়, তবে এটি আলোক সংবেদনশীল আঠালো এবং জালের মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন প্রয়োজন; স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের পুনর্ব্যবহার সহজতর করার জন্য, আলোক সংবেদনশীল আঠালোকে খোসা ছাড়ানো সহজ হওয়া প্রয়োজন।
পাঁচ, প্লেট তৈরীর পদ্ধতি পছন্দ
বর্তমানে, সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটমেকিং পদ্ধতি হল আলোক সংবেদনশীল প্লেটমেকিং পদ্ধতি এবং কয়েকটি স্ক্রিন প্রিন্টিং কারখানা ডিজিটাল প্লেটমেকিং পদ্ধতি ব্যবহার করে।
1. আলোক সংবেদনশীল প্লেট তৈরির পদ্ধতি
আলোক সংবেদনশীল প্লেট তৈরির পদ্ধতিটি আলোক সংবেদনশীল আঠালোর আলোক রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করে, অর্থাৎ, আলোক সংবেদনশীল আঠালো আলোর সংস্পর্শে এলে একটি ফটো-ক্রসলিংকিং এবং শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রতিক্রিয়া থাকে এবং একটি প্লেট ফিল্ম তৈরি করতে পর্দার সাথে দৃঢ়ভাবে মিলিত হয়। জাল মাধ্যমে, এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট গঠন. আলোক সংবেদনশীল প্লেট তৈরির পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের উচ্চ চিত্রের গুণমান, ভাল প্রভাব রয়েছে এবং এটি অর্থনৈতিক এবং ব্যবহারিক। অতএব, এই স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতিটি আধুনিক স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। পদ্ধতি।
আলোক সংবেদনশীল প্লেট তৈরির পদ্ধতিকে তিন প্রকারে ভাগ করা যায়: প্রত্যক্ষ পদ্ধতি, পরোক্ষ পদ্ধতি এবং প্রত্যক্ষ পদ্ধতি। এই তিনটি স্ক্রিন প্লেট তৈরির পদ্ধতির সারমর্মে একই প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, কিন্তু আলোক সংবেদনশীল আঠালো বা ফিল্ম আবরণের মৌলিক প্রক্রিয়া পদ্ধতি এখনও একই। ভিন্নভাবে, এই তিনটি পদ্ধতি হল সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত স্ক্রিন প্রিন্টিং ফটোসেনসিটিভ প্লেটমেকিং পদ্ধতি।
প্রত্যক্ষ পদ্ধতিটি বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি, যা প্রসারিত পর্দায় আলোক সংবেদনশীল আঠালোকে সরাসরি আবরণ করে একটি আলোক সংবেদনশীল আঠালো ফিল্ম তৈরি করে। আবরণ অপারেশন ম্যানুয়ালি বা একটি স্বয়ংক্রিয় আবরণ মেশিন দ্বারা করা যেতে পারে, কিন্তু আলোক সংবেদনশীল আঠালো একটি মসৃণ এবং অভিন্ন স্তর প্রাপ্ত করার জন্য, দক্ষ অপারেটর অবশ্যই অবিচ্ছেদ্য। এই প্লেট তৈরির পদ্ধতির অসুবিধা হল লেপ এবং শুকানোর পুনরাবৃত্তি করা প্রয়োজন। প্রয়োজনীয় প্লেট ফিল্ম বেধ প্রাপ্ত করার জন্য, আবরণ এবং শুকানোর অপারেশনের জন্য একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ সময় প্রয়োজন, এবং দক্ষতা উচ্চ নয়।
(2) পরোক্ষ পদ্ধতি।
পরোক্ষ প্লেট তৈরির পদ্ধতির অর্থ হল ইতিবাচক ফিল্ম এবং আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত হয়, এবং কাঙ্ক্ষিত চিত্রটি ধারাবাহিকভাবে প্রকাশ এবং বিকাশের মাধ্যমে গঠিত হয়, এবং তারপর ছবিটি প্রসারিত পর্দায় স্থানান্তরিত হয় এবং অবশেষে ফিল্ম বেস শুকানোর পরে খোসা ছাড়িয়ে যায়। প্লেট ফিল্ম প্রস্তুত করা হয়েছিল। সরাসরি প্লেট তৈরির পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, পরোক্ষ প্লেট তৈরির পদ্ধতিটি সূক্ষ্ম ছবি প্রাপ্ত করা সহজ এবং খুব বিশেষ স্ক্রিন ফ্রেমের প্রয়োজন হয় না। সুবিধা হল এটি পরিচালনা করা সহজ এবং সময় বাঁচায়। অসুবিধা হল যে প্রিন্টিং প্লেটের পরিষেবা জীবন অপেক্ষাকৃত ছোট, খরচ বেশি এবং প্লেট ফিল্মটি প্রসারিত করা বিশেষত সহজ। প্রত্যক্ষ পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, পরোক্ষ পদ্ধতি দ্বারা প্রাপ্ত মুদ্রণ প্লেটের উচ্চতর আপেক্ষিক নির্ভুলতা রয়েছে এবং বিশেষ মুদ্রণ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না। পরোক্ষ পদ্ধতি প্রত্যক্ষ পদ্ধতি থেকে ভিন্ন। প্রয়োজনীয় ইমেজ প্রিন্ট ও ডেভেলপ করার পর প্রথমে ইতিবাচক ইমেজ ফিল্ম এবং আলোক সংবেদনশীল বৈশিষ্ট্য সহ আলোক সংবেদনশীল ফিল্মকে আলোক সংবেদনশীল ফিল্মটিতে রাখতে হবে এবং তারপরে এটি স্ক্রিনে পুনরায় পোস্ট করতে হবে। এর
(3) সরল-রেখা পদ্ধতি।
প্রত্যক্ষ পদ্ধতি এবং পরোক্ষ পদ্ধতির মিশ্রণ হল সরাসরি প্লেট তৈরির পদ্ধতি। এটি হল আলোক সংবেদনশীল ফিল্মটিকে স্ক্রিনে আটকানো, শুকানোর পরে, আলোক সংবেদনশীল ফিল্মের ফিল্ম বেসটি ছিঁড়ে ফেলুন এবং ইতিবাচক ফিল্ম ফিল্ম দিয়ে এটি বন্ধ করুন এবং তারপর এক্সপোজার, বিকাশ এবং শুকানোর পরে প্রয়োজনীয় স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করুন।
প্রত্যক্ষ পদ্ধতি প্রত্যক্ষ পদ্ধতি বা পরোক্ষ পদ্ধতি থেকে ভিন্ন। এটি ডায়াফ্রামের পুরুত্বের মাধ্যমে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের চূড়ান্ত বেধ প্রাপ্ত করে, তবে সরাসরি পদ্ধতিটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের পুরুত্ব নির্ধারণের জন্য আলোক সংবেদনশীল ফিল্মটি বারবার আবরণের উপর নির্ভর করে; প্রত্যক্ষ পদ্ধতি হল প্রথমে ফিল্মটি পেস্ট করা এবং তারপর শুকানো, কিন্তু পরোক্ষ পদ্ধতি হল প্রথমে ছবিটি তৈরি করা এবং তারপরে ফিল্মটি পেস্ট করা।
একটি আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম যা একটি নির্দিষ্ট বেধের সাথে প্রি-কোটেড করা হয় সরাসরি-টু-প্লেট পদ্ধতিতে ব্যবহার করা হয়, তাই এটি অনেক সময় বাঁচাতে পারে। তদুপরি, যেহেতু আলোক সংবেদনশীল আঠালো ফিল্ম বেসে আগে থেকেই লেপা থাকে, তাই স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের সমতলতা নিশ্চিত করা যেতে পারে।
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করার জন্য কোন আলোক সংবেদনশীল প্লেটমেকিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হোক না কেন, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের গুণমান পরিদর্শন করা উচিত। সাধারণ প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:
ফিল্মের গুণমান: লাইনগুলি সম্পূর্ণ কিনা, প্রান্তগুলি পরিষ্কার কিনা এবং জিগজ্যাগ গুরুতর কিনা।
থ্রু-হোল গুণমান: স্বচ্ছ জায়গাটি স্বচ্ছ হওয়া উচিত।
প্লেট ফিল্মের অভিযোজনযোগ্যতা: জৈব দ্রাবক-ভিত্তিক কালি দ্রাবক-প্রতিরোধী আলোক সংবেদনশীল উপাদান নির্বাচন করে; জল-ভিত্তিক কালি জল-প্রতিরোধী আলোক সংবেদনশীল উপাদান নির্বাচন করে।
তুলনামূলকভাবে ভালো মানের একটি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট পাওয়ার জন্য, স্ট্রেট-লাইন মেথড প্লেট মেকিং ব্যবহার করা ভালো, যার তুলনামূলকভাবে ভালো ডট রিডুসিবিলিটি আছে।
2. ডিজিটাল প্লেট তৈরি
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের ডিজিটাল প্লেট তৈরির পদ্ধতি, যথা CTS, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের একটি কম্পিউটার থেকে প্লেট তৈরির পদ্ধতি। এটির জন্য ফিল্মের প্রয়োজন হয় না, এবং কম্পিউটার সরাসরি চিত্রটিকে স্ক্রিনে আউটপুট করে এবং তারপরে মুদ্রণ প্লেটটি বিকাশ করে। এটি সরাসরি কম্পিউটার এবং স্টেনসিল বা সিল্ক স্ক্রিনে আউটপুট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে চিত্রের ডিজিটাইজেশন উপলব্ধি করে।
প্রথাগত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরির পদ্ধতির জন্য এক ডজনেরও বেশি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, কিন্তু CTS প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পর, গ্রাফিক এবং টেক্সট লেআউট ডিজাইন করা থেকে শুরু করে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট তৈরি করার জন্য ডিজিটাল ওয়ার্কফ্লোতে শুধুমাত্র চারটি সহজ ধাপের প্রয়োজন হয়, যা প্রক্রিয়াটির দক্ষতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে। স্ক্রিন প্লেট তৈরির দক্ষতা উন্নত হয়েছে, এবং প্রিন্টিং প্লেটের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করা সহজ, এবং আগে থেকে ফিল্ম প্রস্তুত করার দরকার নেই, যা প্লেট তৈরির খরচকে ব্যাপকভাবে বাঁচায়।
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে ভালো মানের পেতে হলে প্লেট তৈরির মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। সেরা প্লেট তৈরির প্রভাব হল ডিজিটাল প্লেট তৈরি, তবে প্লেট তৈরির খরচ কিছুটা বেশি হতে পারে। শেষ পর্যন্ত কোন প্লেট তৈরির পদ্ধতিটি বেছে নেওয়া উচিত তা নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত।
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। উপরের দিকগুলি থেকে মুদ্রিত পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ করার পাশাপাশি, মুদ্রণ কালিগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা এবং মুদ্রণ অপারেশন প্রক্রিয়ার প্রযুক্তিগত স্তরগুলিও এমন জায়গা যা উপেক্ষা করা যায় না যা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
