মুদ্রিত জিনিসের গুণমান মুদ্রণ পর্দার গুণমান দ্বারা নির্ধারিত হয়। কীভাবে একটি উচ্চ-মানের প্রিন্টিং স্ক্রিন তৈরি করা যায় তা প্রিন্টিং এন্টারপ্রাইজগুলির বিবেচনা করার জন্য একটি সরাসরি সমস্যা। এবার আসুন স্ক্রিন প্রিন্টিং এর প্রক্রিয়াটি বুঝি।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, বিভিন্ন আলোক সংবেদনশীল উপকরণ ব্যবহৃত হওয়ার কারণে স্ক্রিন তৈরির উৎপাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন। যাইহোক, যে প্রক্রিয়াটিই গ্রহণ করা হোক না কেন, স্ক্রিন উৎপাদনে নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অপরিহার্য: স্ক্রিন এবং ফ্রেম নির্বাচন, স্ক্রিন অঙ্কন, পর্দা ধোয়া, আলোক সংবেদনশীল উপাদান আবরণ, এক্সপোজার, উন্নয়ন, শুকানো
I. এক্সপোজার।
স্ক্রিনের মুদ্রণ পৃষ্ঠে (উত্তল পৃষ্ঠ) নেতিবাচক ফিল্মের ফিল্ম পৃষ্ঠটি পেস্ট করুন এবং তারপর ভ্যাকুয়াম এক্সপোজার মেশিনে এটি প্রকাশ করুন। এক্সপোজার সময় ফটোরসিস্টের বেধ, এক্সপোজার ল্যাম্পের শক্তি এবং স্ক্রিনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে (সাধারণত, সার্কিট, সোল্ডার মাস্ক, অক্ষর এবং পর্দার জন্য এক্সপোজার সময় আলাদা হয়)। সাধারণত, এক্সপোজার সময় ব্যবহারের আগে এক্সপোজার স্কেলের সাহায্যে পরিমাপ করা হবে এবং তারপরে স্ক্রিনের এক্সপোজার সময় ঠিক করা হবে।
ধাপ:
প্রথমত, একটি ম্যাগনিফাইং গ্লাসের সাহায্যে, তারের জালের দ্রাঘিমাংশ এবং অক্ষাংশ সারিবদ্ধ করুন এবং লাইনটি তারের জালের সমান্তরাল এবং উল্লম্ব হওয়া উচিত। (দ্রষ্টব্য: বিশেষ করে লাইন এবং অক্ষর)
এক্সপোজার মেশিনে ক্যালিব্রেটেড নেট রাখুন, সময় সামঞ্জস্য করুন এবং ভ্যাকুয়াম পৌঁছে গেলে এক্সপোজার মেশিনের সুইচটি চালু করুন।
দ্রষ্টব্য: যদি এক্সপোজারের সময় খুব কম হয়, ফটোরিসেপ্টর সহজেই পড়ে যাবে, লাইনটি পুরু হয়ে যাবে, সোল্ডার স্টপ দৃঢ় হবে না এবং অক্ষর সংখ্যা দৃঢ় হবে না; যদি এক্সপোজারের সময়টি খুব দীর্ঘ হয়, এটি মানের দুর্ঘটনা যেমন অবিরাম উন্নয়ন বা পাতলা লাইনের কারণ হবে। অতএব, এটি বিশেষভাবে সুপারিশ করা হয় যে সঠিক এক্সপোজার সময়টি বৈজ্ঞানিক অনুশীলন থেকে আসে। উৎপাদনে এক্সপোজারের আগে, এক্সপোজারের সময় অবশ্যই একটি এক্সপোজার মিটার দিয়ে পরিমাপ করতে হবে, এবং তারপরে এক্সপোজারের সময় ঠিক করা হবে। অভিজ্ঞতায় অন্ধ হয়ে কাজ করবেন না।
দুই, উন্নয়ন
এক্সপোজার মেশিন থেকে স্ক্রিনটি সরান, নেতিবাচক ফিল্মটি সরিয়ে ফেলুন, প্রথমে স্ক্রিনের উভয় পাশে মৃদু চাপহীন ঠান্ডা জল (উষ্ণ ঠান্ডা জল 20-30 ℃) দিয়ে ভিজিয়ে নিন, প্রায় 30-60 সেকেন্ড ভেজার পরে, তারপর ছবিটি প্রদর্শিত না হওয়া পর্যন্ত একটি উচ্চ-চাপের জলের বন্দুক দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলুন, তারপরে একটি শোষক ব্যবহার করুন এবং পর্দার চারপাশে জল ঢুকিয়ে রাখুন। শুকানোর জন্য 30-40 ℃ ওভেন।
ধাপ: উন্মুক্ত স্ক্রিনের উভয় পাশে প্রায় 1 মিনিটের জন্য জল দিয়ে ভিজিয়ে রাখুন এবং সম্পূর্ণ পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত উচ্চ-চাপের জল দিয়ে স্ক্রীনটি ধুয়ে ফেলুন;
আলোতে বৈসাদৃশ্য দেখুন এটি সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার এবং প্লেট তৈরি সফল কিনা। যদি এটি ভাল না হয়, এটি আবার করুন;
ভেজা জাল শুকানোর পরে, এটি হালকা বাক্সের নীচে রাখুন এবং বালির গর্ত এবং গর্তের মতো ত্রুটিগুলি মেরামত করতে সিলিং স্লারি ব্যবহার করুন।
3, ব্যবহার করার জন্য চেক করুন
পর্দা শুকানোর পরে, স্ক্রিন প্লেট উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা সাবধানে পরীক্ষা করুন। যদি এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, অবিলম্বে স্ক্রীনটি সিল করুন, যাতে উত্পাদন কর্মীরা এটি ব্যবহার করতে পারে। যদি এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, অবিলম্বে এটি মেরামত বা পুনর্নির্মাণ করুন।
4, পর্দা তৈরির প্রক্রিয়ার বিস্তারিত ব্যাখ্যা
সাধারণভাবে বলতে গেলে, ব্যবহৃত বিভিন্ন আলোক সংবেদনশীল উপকরণের কারণে স্ক্রিন উৎপাদন প্রক্রিয়া ভিন্ন, কিন্তু যে প্রক্রিয়াটিই গ্রহণ করা হোক না কেন, স্ক্রীন উৎপাদন প্রক্রিয়া নিম্নোক্ত ধাপগুলোর মধ্যে ছোট হতে পারে না: স্ক্রিন এবং স্ক্রিন ফ্রেম নির্বাচন, স্ক্রিন অঙ্কন, স্ক্রিন ওয়াশিং, আলোক সংবেদনশীল উপকরণ আবরণ, এক্সপোজার, উন্নয়ন, শুকানো। চলুন প্রতিটি প্রক্রিয়ার অপারেশন পদ্ধতি এবং সতর্কতা সম্পর্কে বিস্তারিত জেনে নিই।
1. তারের জাল নির্বাচন
বর্তমানে, বাজারে অনেক ধরণের স্ক্রিন রয়েছে, যেমন সিল্ক স্ক্রিন, নাইলন স্ক্রিন, পলিয়েস্টার স্ক্রিন, মেটাল স্ক্রিন ইত্যাদি, সাধারণত খরচ এবং প্রযোজ্যতা বিবেচনা করে, নাইলন স্ক্রিন হল বাজারে সর্বাধিক ব্যবহৃত ধরণের পর্দা। নাইলন পর্দার বৈশিষ্ট্য চালু করা হয়. নাইলন স্ক্রিনের অনেক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন মসৃণ পৃষ্ঠ, ভাল কালি ব্যাপ্তিযোগ্যতা, কোমলতা, বড় স্থিতিস্থাপকতা, শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা, ভাল প্রসার্য শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ, বড় নোডুল দৃঢ়তা, দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, অ্যাসিড প্রতিরোধ, রাসায়নিক প্রতিরোধ এবং জৈব দ্রাবক প্রতিরোধ। অতএব, এটি সূক্ষ্ম মুদ্রণ দ্বারা অনুকূল এবং সূক্ষ্ম লাইন অঙ্কন প্যাটার্ন এবং ডট প্রিন্টিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। ব্যবহারের জন্য সতর্কতা: উপরের সুবিধাগুলি ছাড়াও, নাইলন তারের জালের কিছু অসুবিধাও রয়েছে, যেমন বড় লম্বা হওয়া, কম তাপ প্রতিরোধ করা ইত্যাদি। তাই, নাইলন তারের জাল উপলব্ধ করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত:
1. নাইলন পর্দার বৃহৎ প্রসারণের কারণে, মুদ্রণের সময় উচ্চ শক্তি সহ স্ক্রিন ফ্রেম এবং টেনশন স্ক্রিন মেশিন ব্যবহার করা প্রয়োজন;
2. নাইলন তারের জালের কম তাপ প্রতিরোধের পরিপ্রেক্ষিতে, মুদ্রণের সময় তাপ-দ্রবণীয় পদ্ধতিতে তারের জাল ঠিক করার প্রয়োজন নেই;
3. অতিবেগুনী রশ্মির নাইলনের পর্দায়ও কিছু প্রভাব পড়বে। অতএব, নাইলন স্ক্রিন বা এর সংশ্লিষ্ট স্ক্রিন প্লেট রাখার সময়, আলো এড়াতে দয়া করে মনোযোগ দিন।
2. নেট ফ্রেমের নির্বাচন
উপাদান অনুসারে, নেট ফ্রেমে সাধারণত কাঠের ফ্রেম, অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম, স্টেইনলেস স্টীল ফ্রেম, সাধারণত ব্যবহৃত কাঠের ফ্রেম, অ্যালুমিনিয়াম ফ্রেম, লোহার ফ্রেম ইত্যাদি থাকে।
1. কাঠের ফ্রেম: এটি সস্তা এবং তৈরি করা সহজ। এটি ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে প্রসারিত করা যেতে পারে। যাইহোক, এর অসুবিধাগুলি কম চার্জিং এবং বিকৃত করা সহজ, যা শুধুমাত্র কম খরচের জন্য উপযুক্ত। যথার্থ পণ্য দ্রুত এবং উচ্চ-নির্ভুল স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয়। উপরন্তু, কাঠের ফ্রেম থেকে আঁকা পর্দা শিথিল করা সহজ এবং দুর্বল পুনরুদ্ধার আছে।
2. আয়রন ফ্রেম: কাঠের ফ্রেমের সাথে তুলনা করে, এটির স্থিতিশীল আকার, শক্তিশালী এবং টেকসই বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তবে এর ওজন, মরিচা পড়া সহজ, ব্যবহারে অসুবিধাজনক এবং শুধুমাত্র যান্ত্রিক জালের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
পাঁচ. জাল টানুন।
সাধারণভাবে, জাল আঁকার তিনটি পদ্ধতি রয়েছে: ম্যানুয়াল, যান্ত্রিক এবং বায়ুসংক্রান্ত। উদাহরণস্বরূপ, প্রথম দুটি পদ্ধতি সাধারণত সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং কারখানায় গৃহীত হয় যদি নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয়। প্রয়োজনীয়তা বেশি হলে, শেষ বায়ুসংক্রান্ত অঙ্কন মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে। বায়ুসংক্রান্ত অঙ্কন মেশিন উচ্চ নির্ভুলতা পর্দা অঙ্কন জন্য উপযুক্ত. এটি অভিন্ন উত্তেজনা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, ব্যবহার করা সহজ এবং টেনশনের বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, বিশেষ করে উচ্চ-নির্ভুল রঙের প্লেট মুদ্রণ আঁকার জন্য উপযুক্ত
ছয়, জাল ধোয়া
মুদ্রণ এবং প্লেট তৈরিতে, সাধারণত পর্দা ধোয়ার জন্য বিশেষ রাসায়নিক ব্যবহার করা হয় (যেমন ফিল্ম অপসারণের জন্য জল, ডাইলুয়েন্ট, ডিটারজেন্ট ইত্যাদি), কিন্তু এই পদ্ধতিটি সময় ব্যয় করে, তাই এটি সেই সমস্ত প্রক্রিয়াজাতকরণ কারখানাগুলির জন্য একটু ঝামেলার যা বয়স বাড়ায়। এখানে আমরা একটি কার্যকর পদ্ধতি শেয়ার করছি: জোয়ারের মতো দৃঢ় দূষণমুক্ত করার ক্ষমতা সহ ওয়াশিং পাউডার বেছে নিন, স্ক্রীন ভেজান এবং তারপরে সুতির কাপড় দিয়ে পালিশ করুন এই পদ্ধতিটিকে দ্রুত দূষণ এবং ফটোরেসিস্টের ভালো আনুগত্য ছাড়াও "একটি তলোয়ার, দুটি ভাস্কর্য" হিসাবে বর্ণনা করা যেতে পারে। (দ্রষ্টব্য: উপরোক্ত পদ্ধতিগুলির জন্য, গ্রাইন্ডিংয়ের সময় দ্বি-পার্শ্বযুক্ত মুদ্রণ প্রয়োজন, এবং সামনের দিকটি নাকাল করার সময়, জালটি পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য বলটি হালকা হওয়া উচিত।) নেট ধোয়ার পরে, নেটটি শুকানোর জন্য ড্রায়ারে রাখুন।
সাত. আবরণ
1. আলোক সংবেদনশীল উপকরণ নির্বাচন
বর্তমানে, বাজারে দুটি ধরণের আলোক সংবেদনশীল উপকরণ রয়েছে, একটি হল আলোক সংবেদনশীল আঠালো, যার সুবিধা রয়েছে সহজ প্রযুক্তি, অর্থনীতি এবং ব্যবহারিকতা, দ্রুত এক্সপোজার গতি, টেকসই পর্দা, ফিল্ম অপসারণ করা সহজ এবং চমৎকার দ্রবণীয়তা। অন্যটি হল আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম, যা এক ধরনের প্রাক সংবেদনশীল আলোক সংবেদনশীল উপাদান। সিল্ক স্ক্রিনের এক্সপোজারের আগে এটি সিল্ক স্ক্রিনে আটকানো হয়। এটির হাইড্রোফিলিসিটি, শক্তিশালী সমাধান করার ক্ষমতা, লাইনের ভাল তীক্ষ্ণতা, দৃঢ়তা এবং স্থায়িত্বের সুবিধা রয়েছে এবং এর কার্যকারিতা আলোক সংবেদনশীল আঠালো থেকে উচ্চতর। এর হাইড্রোফিলিসিটির কারণে, এটি সাধারণত "ফেনানথ্রোলিন" নামে পরিচিত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, আলোক সংবেদনশীল সামগ্রীতে মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি হল: আলোক সংবেদনশীল উপকরণ দ্বারা গঠিত প্লেট ফিল্মটি বিভিন্ন ধরণের কালির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত হতে হবে এবং যথেষ্ট মুদ্রণ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, স্ক্র্যাপিং প্লেটের উল্লেখযোগ্য সংখ্যক স্ক্র্যাপিং সহ্য করতে পারে এবং স্ক্রীনের সাথে ভাল বাঁধাই করার শক্তি রয়েছে, মুদ্রণের সময় ফিল্ম ব্যর্থতা তৈরি করে না, যা প্রিন্ট করার সময় সহজে বন্ধ হয়ে যায়। এবং স্ক্রিন প্লেটের ব্যবহার।
2. আবরণ
প্রয়োজনীয় আইটেম: ফটোরেসিস্ট, সাইজিং মেশিন (স্ক্র্যাপার), স্ক্রিন স্ট্যান্ড। বাজারে আলোক সংবেদনশীল সজ্জার নিজস্ব ব্যবহার প্রয়োজন। আপনি প্রথমে আলোক সংবেদনশীল পাউডার ভেজানোর জন্য গরম জল ব্যবহার করতে পারেন, এবং তারপর সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত করার জন্য এটি ফটোসেনসিটিভ পাল্পে ঢেলে দিতে পারেন এবং ব্যবহারের আগে কয়েক ঘন্টা রেখে দিতে পারেন। ছোট কারখানাগুলি প্লেট তৈরির কর্মীদের সাইজিং শেষ করতে ব্যবহার করতে পারে, যখন বড় কারখানাগুলিতে অভিন্ন বেধ সহ স্বয়ংক্রিয় সাইজিং মেশিন রয়েছে। অপারেশন ধাপগুলি নিম্নরূপ:
(1) আঠালো টেবিলে ব্যবহার করার জন্য শুকনো নেট রাখুন, স্ক্রীন প্লেটটি স্থিরভাবে রাখুন এবং সংবেদনশীল আঠালো স্ক্র্যাপারে ঢেলে দিন। (দ্রষ্টব্য: উপযুক্ত পরিমাণ)
(2) পর্দায় আলোক সংবেদনশীল আঠালো সমানভাবে প্রয়োগ করতে স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন, প্রথমে মুদ্রণ পৃষ্ঠ (পর্দার উত্তল পৃষ্ঠ) প্রয়োগ করুন, তারপর তেল কালি পৃষ্ঠ (পর্দার অবতল পৃষ্ঠ) প্রয়োগ করুন, সাধারণত প্রতিটি পাশে তিনবার।
(3) তারপর প্রথমবার জাল শুকিয়ে নিন। (দ্রষ্টব্য: লাইন এবং অক্ষর স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য সেকেন্ডারি আবরণ প্রয়োজন)
(4) যদি পুরু পর্দার প্রয়োজন হয়, এটি বেশ কয়েকবার প্রয়োগ করা যেতে পারে, অর্থাৎ প্রথমবার আঠা লাগানোর পরে, অবিলম্বে এটি শুকানোর জন্য 30-40 ℃ তাপমাত্রায় একটি চুলায় রাখুন, পর্দাটি বের করে আবার আঠালো লাগান। প্রয়োজনীয় বেধ অনুযায়ী, প্রয়োগের সময় নির্ধারণ করুন। মনে রাখবেন যে সাধারণ মুদ্রণ পৃষ্ঠ (উত্তল পৃষ্ঠ) তেল কালি পৃষ্ঠের (অবতল পৃষ্ঠ) থেকে 2-3 গুণ বেশি প্রলেপ দেওয়া উচিত। এই অপারেশন দ্বিতীয় আবরণ. (দ্রষ্টব্য: এই আবরণটি শুধুমাত্র স্ক্রিনের যোগাযোগের পৃষ্ঠে বাহিত হয়) · শুকানোর জন্য বৈদ্যুতিক ব্লোয়ার বা ওভেন ব্যবহার করুন, ভার্চুয়াল শুকানোর বা শুকানোর ঘটনা না ঘটে, যাতে প্লেট তৈরির গুণমানকে প্রভাবিত না করা যায়। (দ্রষ্টব্য: ফটোরেসিস্টের খোসা ছাড়ানো) দ্রষ্টব্য: জেলটিনাইজিং প্রক্রিয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পর্দার গুণমান জেলটিনাইজেশনের উপর নির্ভর করে। এটি প্রয়োজনীয় যে পর্দার বেধ অভিন্ন এবং একটি ত্রিমাত্রিক অর্থ আছে।
3, শুকানো
সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য আলোক সংবেদনশীল আঠালো প্রয়োগ শেষ করার পরে, প্রথমে এটি 1-2 মিনিটের জন্য রেখে দিন, তারপরে সিল্ক স্ক্রীনটি শুকানোর জন্য প্রায় 40 ℃ তাপমাত্রায় একটি চুলায় রাখুন এবং তারপরে এটিকে বের করে একটি অন্ধকার ফ্রেমে ব্যবহার করার জন্য রাখুন। দ্রষ্টব্য: পর্দা অবশ্যই শুকিয়ে যাবে, অন্যথায় এটি পর্দার দৃঢ়তাকে প্রভাবিত করবে
