মুদ্রণ প্লেট উন্নয়ন কঠিন.
কারণ:
(1) খুব দীর্ঘ এক্সপোজার সময়।
(2) স্ক্র্যাপ করার পরে, দীর্ঘ সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা হয়।
(3) অতিরিক্ত শুকানোর তাপমাত্রা তাপীয় ক্রসলিংকিং ঘটায়।
(4) আলোক সংবেদনশীল আঠালো উন্মুক্ত করা হয়েছে.
(5) যখন নীচের প্লেট এবং ফিল্মের যোগাযোগ শক্ত হয় না।
(6) আলোক সংবেদনশীল আঠালো ব্যর্থতা.
(7) এক্সপোজারের সময় আলোর বিবর্তন।
সমাধান:
(1) এক্সপোজার পরীক্ষা পরিচালনা করুন এবং এক্সপোজার সময় সামঞ্জস্য করুন।
(2) স্টোরেজ সময় ছোট করুন।
(3) নির্দেশাবলী অনুযায়ী শুকানোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন।
(4) অপারেটিং রুমের লাইট চেক করুন।
(5) ভ্যাকুয়াম শোষণ বা অন্যান্য উপায়ে ফিল্ম এবং আলোক সংবেদনশীল ফিল্মের মধ্যে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ।
(6) নতুন আলোক সংবেদনশীল আঠালো দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
(7) রঙিন পর্দা ব্যবহার.
বেসমেন্ট ঝিল্লি অবশিষ্টাংশ
কারণ:
(1) আলোক সংবেদনশীল ইমালশনের প্রস্তুতি এবং ব্যবহারের সময় খুব দীর্ঘ।
(2) অসম আবরণ।
(3) অতিরিক্ত শুকানোর তাপমাত্রা তাপীয় ক্রসলিংকিং ঘটায়।
(4) এক্সপোজার ল্যাম্প উত্সের অনুপযুক্ত নির্বাচন।
(5) underexposure বা overexposure.
(6) যখন নীচের প্লেট এবং ফিল্মের যোগাযোগ শক্ত হয় না।
(7) যখন নীচের প্লেট এবং ফিল্ম যোগাযোগ কঠিন নয়। ব্যাকগ্রাউন্ড নিজেই ছোট কালো এবং সাদা বৈসাদৃশ্য।
(8) অপর্যাপ্ত উন্নয়ন সময়।
(9) সংস্করণের সময়, পদ্ধতি এবং শক্তি সঠিক নয়।
সমাধান:
(1) ব্যবহারের ব্যবধান ছোট করুন।
(2) আঠালো উপর সমানভাবে নেট পাল্প সঙ্গে, পর্দা টান বৃদ্ধি.
(3) আলোক সংবেদনশীল আঠালো নির্দেশাবলী অনুযায়ী শুকানোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ.
(4) যুক্তিসঙ্গতভাবে বাতির উত্স নির্বাচন করুন, উপযুক্ত হিসাবে শক্তিশালী অতিবেগুনী আলো (হ্যালোজেন বাতি) সহ।
(5) এক্সপোজার পরীক্ষা পরিচালনা করুন এবং এক্সপোজার সময় সামঞ্জস্য করুন।
(6) ক্লোজ জয়েন্ট করতে ভ্যাকুয়াম শোষণ বা অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহার করুন।
(7) নীচের প্লেটের স্বচ্ছতা এবং কালোতা পরীক্ষা করুন।
(8) পাঠ্য দেখানোর জন্য বিকাশের সময় বাড়ান।
(9) মুদ্রণের সময়, পদ্ধতি এবং শক্তির সঠিক নিয়ন্ত্রণ, অনুগ্রহ করে এই ম্যানুয়ালটির প্রাসঙ্গিক অধ্যায়গুলি পড়ুন।
পর্দায় পিনহোল রয়েছে
কারণ:
(1) খারাপ পর্দা degreasing নোংরা.
(2) নীচের প্লেটটি পরিষ্কার নয়, প্রিন্ট প্লেটে ময়লা রয়েছে।
(3) খুব দ্রুত gluing গতি.
(4) ইমালশনে বুদবুদ বা ময়লা আছে।
(5) পর্দার ফাইবারে জল আছে, দুর্বল শুকানো।
(6) অপর্যাপ্ত আকারের স্ক্র্যাপিং।
(7) আলোক সংবেদনশীল আঠালো ব্যর্থতা.
সমাধান:
(1) ভাল মানের ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে পর্দা পরিষ্কার করুন।
(2) ছবি এবং ভ্যাকুয়াম ফ্রেম থেকে ধুলো এবং ময়লা সরান।
(3) ধীর এবং অভিন্ন আবরণ.
(৪) নাড়ুন এবং কিছুক্ষণ দাঁড়াতে দিন।
(5) নির্দিষ্ট তাপমাত্রার অধীনে, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকনো পর্দা।
(6) স্কুইজির সংখ্যা বাড়ান (2-3 বার)
(7) নতুন আলোক সংবেদনশীল আঠালো দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন
ফটোগ্রাফিক ফিল্ম এবং পর্দা বন্ধন ভাল না.
কারণ:
(1) খারাপ পর্দা degreasing নোংরা.
(2) অপর্যাপ্ত শুকানোর সময়।
(3) অনুপযুক্ত ফ্লাশিং।
(4) আন্ডারএক্সপোজার, পচন সহজ করার জন্য অংশের বিকাশে দ্রবীভূত করা উচিত নয়।
(5) অসম আবরণ।
(6) কলয়েড এবং আলোক সংবেদনশীল এজেন্টের অসম মিশ্রণ, ইমালসন বসানোর সময়টি খুব দীর্ঘ।
সমাধান:
(1) ভাল মানের ক্লিনিং এজেন্ট দিয়ে পর্দা পরিষ্কার করুন।
(2) নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় তারের জালটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন।
(3) আলোক সংবেদনশীল আঠালো নির্দেশাবলী অনুযায়ী ওয়াশিং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন.
(4) এক্সপোজার সময় বাড়ান এবং এক্সপোজার পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
(5) পর্দার টান বাড়ান, নেট পাল্প সমানভাবে আঠা দিয়ে।
(6) নাড়ুন এবং সমানভাবে মিশ্রিত করুন, এর অনুপাত পরীক্ষা করুন এবং প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্ধারিত স্টোরেজ সময়কাল পরীক্ষা করুন।
আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম অল্প সময়ের জন্য ব্যবহার করা হয় বা পর্দা ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
কারণ:
(1) পর্দা degreasing নোংরা, শুষ্ক সম্পূর্ণ নয়.
(2) কাঠের জাল ফ্রেমের বিকৃতি।
(3) জাল টান শিথিলকরণ আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম পৃষ্ঠ ভারসাম্যহীন সংকোচন উত্পাদিত.
(4) শুকানোর তাপমাত্রা বিকৃতি স্ক্রিন তৈরি করতে খুব বেশি।
(5) অপর্যাপ্ত ফিল্ম বেধ.
(6) কালি সূক্ষ্মতা যথেষ্ট নয় বা একটি বিদেশী শরীর আছে.
(7) যান্ত্রিক ঘর্ষণ।
(8) অনুপযুক্ত দ্রাবক, এবং আলোক সংবেদনশীল আঠালো প্রতিক্রিয়া।
(9) underexposure.
(10) দরিদ্র কালি গুণমান, পর্দা দ্রুত শুকিয়ে, খুব বেশী ধোয়া.
(11) মুদ্রণের সময় অতিরিক্ত স্ক্র্যাপিং চাপ।
সমাধান:
(1) স্ক্রিন পরিষ্কার করতে ভাল মানের ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করুন এবং গৌণ দূষণ প্রতিরোধ করার জন্য একটি পরিষ্কার জায়গায় শুকান।
(2) অ্যালুমিনিয়াম জাল ফ্রেম সঙ্গে প্রতিস্থাপন.
(3) টেনশন নেটের উত্তেজনা বাড়ান, এবং আঠার অনলাইন সংস্করণ পেতে একটি নির্দিষ্ট সময় রাখুন, প্রিন্ট করার আগে 2-3 দিনের জন্য টেনশন নেট স্থাপন করতে হবে।
(4) তাপমাত্রা 40℃ এর নিচে রাখতে একটি থার্মোস্ট্যাট ব্যবহার করুন (বা আলোক সংবেদনশীল পেস্ট ব্যবহারের জন্য নির্দেশাবলী দেখুন)।
(5) অভিন্ন আবরণ, আঠালো স্তর বেধ বৃদ্ধি.
(6) কালি পিষে চালিয়ে যাওয়া এবং পরিস্রাবণের পরে বিদেশী পদার্থ অপসারণ করা।
(7) প্লেট ধোয়ার সময়, নরম আর্টিকেল স্ক্রাব করার জন্য প্রয়োগ করুন
(8) দ্রাবক এবং আলোক সংবেদনশীল আঠালো ম্যাচ ব্যবহারের দিকে মনোযোগ দিন।
(9) এক্সপোজার পরীক্ষা পরিচালনা করুন, এক্সপোজারের সময় বাড়ান এবং সেকেন্ডারি এক্সপোজার পরিচালনা করুন।
(10) কালির গুণমান উন্নত করুন, খুব দ্রুত শুকানো এড়ান, মোছার সংখ্যা কমিয়ে দিন।
(11) স্ক্র্যাপিং চাপ হ্রাস করুন এবং স্ক্র্যাপারের ফলকটি মেরামত করুন।
