স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রেসের ত্রুটি বিশ্লেষণ এবং সমাধান
স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ। পুরো প্রক্রিয়ার ফলস্বরূপ, এবং কালি, সাবস্ট্রেট উপাদান খুব ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, এর কার্যকারিতা আরও জটিল। বিশেষ করে, মুদ্রণ পদ্ধতি এবং কৌশলগুলি সরাসরি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের অডিও মানের সাথে সম্পর্কিত।
নিম্নলিখিত স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ কয়েকটি সাধারণ ব্যর্থতা রয়েছে এবং ব্যর্থতার কারণ এবং সমাধানগুলি বিশ্লেষণ করা হয়েছে।
এক, টেনশন নেটওয়ার্ক টান অসামঞ্জস্যপূর্ণ ফলে স্ক্রিন প্রিন্টিং মাল্টিকালার সেট
কারণ বিশ্লেষণ: সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে মাল্টি-কালার ওভারপ্রিন্ট, পাওয়া গেছে যেটি একটি রঙের ছবিতে মুদ্রণে প্রদর্শিত হয়েছে, আপেক্ষিক স্থানচ্যুতির ঘটনা, এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং মিসরেজিস্টার ব্যর্থতার ঘটনাতে রয়েছে, প্রসারিত জাল টেনশন অসামঞ্জস্যপূর্ণ হলে ব্যবহৃত সিল্ক বক্সের একটি সেট নির্ধারণ করতে চেক করা হয়, এবং মেশিন প্রিন্টিং মেশ স্ক্র্যাপিং চাপ, স্ক্র্যাপ বোর্ডের স্ক্র্যাপ স্ক্রিন প্রসারিত হয়। প্রিন্টিং ইমেজ অবস্থান পরিবর্তন সব ধরণের ঘটাচ্ছে, ভুল নিবন্ধন ফল্ট ঘটনা.
সমস্যা সমাধান: স্ক্রীন পরিষ্কার করুন, শুষ্ক হওয়ার পরে আবার নেটওয়ার্ক প্রসারিত করতে, স্ক্রীনের একটি সেট প্রয়োজন, প্রতিটি স্ক্রীনের টান একই রাখতে হবে, টেনশনের পার্থক্য 1N/সেমি অতিক্রম করা উচিত নয়। একই সময়ে, 2 ~ 5 মিমি এর জন্য নেটওয়ার্ক দূরত্ব পুনর্বিন্যাস করার দিকে মনোযোগ দিন। মুদ্রণ পণ্যগুলি যোগ্য একটি সেটের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
এটা উল্লেখ করা উচিত যে স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে, এটি স্ক্রিন প্রিন্টিং স্ক্রীন ফ্রেমের বিকৃতিও হতে পারে যা ইমেজের রঙ প্লেট দ্বারা সৃষ্ট হয় এবং পাঠ্যের অবস্থান অভিন্ন নয়। অথবা স্ক্রীন এবং জাল ফ্রেম পেস্টের কারণে হরিণ শক্তিশালী নয়, পাঠ্য এবং পাঠ্যের অবস্থানের পরিবর্তনের ফলাফলের অংশ। এটাও সম্ভব যে প্রিন্টিং টেবিলের স্ক্রীন প্লেটটি ত্রুটিযুক্ত অংশের অবস্থানের সাথে সংশোধন করে না। আঠালো, বোর্ড পজিশনিং এবং মান সব রং এর মুদ্রণ ফলে. অথবা স্তর উপাদান স্থিতিশীল নয়, সাবস্ট্রেট ওভারপ্রিন্টার ত্রুটি ঘটনা ঘটবে.
এক, স্ক্রিন প্রিন্টিং অকাল স্ক্রিন টিয়ার হাজির
কারণ বিশ্লেষণ: স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে স্ক্রিনটি দ্রুত ছিঁড়ে যায়। এটি পাওয়া গেছে যে স্ক্র্যাপিং প্লেটের অত্যধিক প্রান্তের চাপের কারণে স্ক্র্যাপিং প্লেটটি ফ্রেমের প্রান্তের খুব কাছাকাছি ছিল।
সমস্যা সমাধান: স্ক্র্যাপিং প্লেট এবং স্ক্রিনের প্রান্তের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন, নিশ্চিত করুন যে কমপক্ষে 15 সেমি জায়গা থাকা উচিত, কিছু ছোট পর্দার মতো, পর্দার মধ্যে দূরত্ব কমিয়ে সমাধান করা যেতে পারে।
স্ক্রীন প্রিন্টে দাগ দেখা যায়
কারণ বিশ্লেষণ: স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রিন্টিং ইমেজের কালি স্তরের অসম পুরুত্বের কারণে, যেখানে কালি ফুটো হয়েছে সেখান থেকে কালি বের করা উচিত নয়, মুদ্রণে দাগ থাকবে। দাগের ঘটনার অনেক কারণ রয়েছে, পরিদর্শনে দেখা গেছে যে এখানে ছোট ছোট দাগের কারণে ছোট ছোট দাগ রয়েছে। দ্রাবক softening আনুগত্য পর্দা গর্তে, একসঙ্গে দরিদ্র কালি গতিশীলতা সঙ্গে, কালি জাল মাধ্যমে পাস করা কঠিন, স্পট ফল্ট ঘটনা ফলে.
সমস্যা সমাধান: একটি সূক্ষ্ম স্ক্রিন ফিল্টার সহ কালি, এবং স্ক্রিন প্লেট পরিষ্কার করুন এবং তারপরে মুদ্রণ শুরু করুন, দাগগুলি দূর করা যেতে পারে।
এটিও উল্লেখ করা উচিত যে প্রিন্টিং ফল্টের ঘটনাতে দাগ রয়েছে, এটি মুদ্রণ টেবিলের চারটি বাম্পের কারণেও হতে পারে। মুদ্রণ করার সময়, কালি পাতলা হয় যেখানে মুদ্রণ টেবিলটি ফুলে যায় এবং যেখানে কালি ডুবে যায় সেখানে ঘন হয়ে যায়, মোটা ব্লবস তৈরি করে। উপরন্তু, পিছনের সাবস্ট্রেট এবং প্রিন্টিং টেবিলের ধূলিকণার কারণও হয়। চেক করার সময় বাদ দেওয়া উচিত।
iv. স্ক্রীনে ভিলির আনুগত্যের কারণে কালি ফিসকার সহ স্ক্রীন প্রিন্ট করা বস্তুর চিত্র প্রান্ত
কারণ বিশ্লেষণ: স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায়, চিত্রের প্রান্তে ত্রুটি থাকবে। এই কালি দাড়ির ঘটনাটির ব্যর্থতার জন্য তিনটি কারণ থাকতে পারে, একটি হল পর্দায় ভিলির আনুগত্য, দ্বিতীয়টি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাব দ্বারা সৃষ্ট; তৃতীয়টি হল দুর্বল কালি উপযুক্ততা কালি আঁকার কারণে।
সমস্যা সমাধান: প্রথমে স্ক্রিনটি পরীক্ষা করুন, এবং স্ক্রীন পরিষ্কার করুন। যদি মেশিনে একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক নির্মূল ডিভাইস থাকে, তাহলে আপনি স্ট্যাটিক দ্বারা সৃষ্ট কালি দূর করতে পারেন, অথবা আপনার ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রভাবকে বাদ দিতে হবে। তারপর বুট প্রিন্টিং, মুদ্রণে দেখা গেছে যে মসৃণ, কালিতে থাকা চিত্রের ত্রুটির ঘটনাটি বাদ দেওয়া হয়েছে। যদি উপরের ব্যবস্থাগুলিকে সামঞ্জস্য করা না হয়, তবে তা সংশোধন করা উচিত নয়।
পাঁচ, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রেস প্লেট আলোক সংবেদনশীল স্তর ফল্ট বন্ধ
কারণ বিশ্লেষণ: স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রিন্টিং পণ্যগুলিতে ত্রুটিপূর্ণ চিত্রের কারণে পণ্যগুলি নষ্ট হয়৷ বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি বিশ্বাস করা হয় যে এটি স্ক্রিন প্লেটের আলোক সংবেদনশীল স্তর বন্ধ হওয়ার কারণে হয়েছে৷ এবং কেন টেমপ্লেট আলোক সংবেদনশীল স্তরটি পড়ে যাবে, এটি ফিল্ম স্তরের আনুগত্যের কারণে বা খুব বড় নেটওয়ার্ক স্প্যাকের কারণে হতে পারে৷
সমস্যা সমাধান: প্রথমে নেটওয়ার্ক স্পেসিংয়ের আকার পরীক্ষা করুন৷ এটি পাওয়া যায় যে স্ক্রিনের ব্যবধানটি খুব বড়, এবং স্ক্রিনের টেনশন কিছুটা কম, স্কুইজিং-ইঙ্ক প্লেটের চাপে চাপ পড়ে, ফলে স্থানীয় আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম বন্ধ হয়ে যায়৷ অতএব, একটি উচ্চতর টেনশন স্ক্রিন বেছে নেওয়ার প্রয়োজন, এবং পর্দার দূরত্ব কমাতে উপযুক্ত দূরত্ব (স্ক্রিন মুদ্রণের জন্য) উপযুক্ত দূরত্ব কমাতে হবে। 1~3মিমি;সাধারণ মুদ্রণের জন্য, নেটওয়ার্ক দূরত্ব 2~6মিমি। তারপরে মুদ্রণ শুরু করুন, সমস্যা সমাধানের সমস্যাটি সন্ধান করুন।
এখানে এটিও উল্লেখ করা উচিত যে আলোক সংবেদনশীল ফিল্ম স্তরের দুর্বল আনুগত্যের কারণ এবং ক্ষয়কারী কালি বা ক্লিনিং এজেন্টের ব্যবহারও টেমপ্লেট আলোক সংবেদনশীল স্তরকে বন্ধ করে দেবে। অতএব, যদি উপরের ব্যবস্থাগুলি (গ্রিডের মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করতে) ব্যর্থতার ঘটনাটি দূর করতে ব্যর্থ হয় তবে শুধুমাত্র নতুন কালি বা ক্লিনার প্রতিস্থাপন করতে পারে।
ছয়, স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি বা রঙ বার
কারণ বিশ্লেষণ: স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায়, সাবস্ট্রেটের উপর মুদ্রিত প্যাটার্নে মাঝে মাঝে রঙের গভীরতা বা প্যাটার্নে নিয়মিত রঙের দণ্ডের ত্রুটি দেখা যায়। উপরের ত্রুটিগুলির কারণগুলির বিশ্লেষণ, প্রধানত মুদ্রণের গতি অভিন্ন নয়, স্ক্র্যাপারের উপর প্রয়োগ করা বিভিন্ন চাপের সাথে মিলিত হয়, ফলে স্ক্রীনে কালি কম পড়ে, ফলে স্ক্রীনে কালি কম পড়ে। এবং অগভীর;দ্বিতীয়ত, কারণ স্ক্র্যাপার কালি বাঁকানো কোণ সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, যাতে প্রিন্টিং চাপ সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, ফলে স্ক্রিন প্লেটের কালি ফুটো সমান হয় না, তাই সাবস্ট্রেটে বিভিন্ন প্যাটার্ন তৈরি হয়; উপরন্তু, স্ক্রিন প্লেট মসৃণ বা ফ্ল্যাট প্লেট না হওয়ার কারণে, সাবস্ট্রেট প্রিন্টিংয়েও সাবস্ট্রেট বারের উপর রঙিন হয় যাতে স্ক্র্যাপারের কালি স্ক্র্যাপ বারের রঙে তৈরি হয়। দোষ
সমস্যা সমাধান: উপরের বিশ্লেষণ অনুসারে, ত্রুটিগুলির কারণগুলি সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং সেগুলি দূর করার লক্ষ্যে ব্যবস্থা নিন। স্কুইজিং-প্লেট প্রেসার প্রিন্টিংয়ের ফলে, বাঁকানো কোণ ভিন্ন হয়, ফলে বিভিন্ন প্রিন্টিং চাপ হয়, তাই প্রিন্টিংয়ের উপর একটি বড় চাপ থাকে, প্যাটার্নের রঙ গাঢ় হয়, প্যাটার্নের রঙের উপর ছোট চাপ হয়, এই চাপ পড়ার সময় হালকা চাপ থাকে। সমস্ত ধরণের কালি স্ক্র্যাপিং প্লেট, যাতে টিল্ট অ্যাঙ্গেল সামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং চাপ প্রয়োগ করা হয় ইউনিফর্ম। তারপর বুট প্রিন্টিং, দোষের সাবস্ট্রেট প্যাটার্নে কালি মুছে ফেলা যেতে পারে।
সাত, স্ক্রিন প্রিন্টিং সাবস্ট্রেট ডবল প্রদর্শিত হয়
কারণ বিশ্লেষণ: স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, সাবস্ট্রেটের আংশিক বা মোট চিত্রগুলি ডবল ইমেজ ঘটনাকে ডবল ফল্ট বলে আবির্ভূত করে। বিশেষ করে, ছোট এলাকার চিত্র এবং লাইনগুলি আরও স্পষ্ট। এই ধরণের ডাবল ফল্টের কারণগুলির বিশ্লেষণ, টেনশন নেটওয়ার্ক টেনশন, লেআউটটিকে গুরুতরভাবে স্ল্যাক করুন, যখন স্ক্র্যাপার অপারেশন সামনের দিকের চাপের সামান্য উচ্চতা, স্ক্র্যাপার অপারেশনের চাপের দিকে এগিয়ে যায়। বিন্যাস শিথিলকরণ, পৃষ্ঠার চিত্রটি স্থানান্তরিত হবে, সাবস্ট্রেটে মুদ্রিত চিত্রটি দ্বিগুণ প্রদর্শিত হবে; যখন স্ক্র্যাপারটি চালু থাকে, তখন প্লেটটিও এগিয়ে যায় (ক্লিয়ারেন্সের পরিমাণ), ফলস্বরূপ সমস্ত রঙের মুদ্রণের সময় অসামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থান তৈরি করে, ফলে সাবস্ট্রেটে দ্বিগুণ চিত্র দেখা দেয়; যখন প্রথম স্ক্র্যাচ, একটি সম্পূর্ণ প্যাটার্নটি পুনরাবৃত্তি হয় না, যখন দ্বিতীয় প্যাটার্নটি পরিষ্কার হয় না, তখন স্ক্র্যাপারটি পরিষ্কার হয় না। প্লেট বা সাবস্ট্রেটের স্থানচ্যুতির কারণেও ডাবল ফল্ট তৈরি হবে; প্রিন্টিং প্যাডে কৃত্রিম চামড়া বা প্লাস্টিকের কাপড় যথেষ্ট টাইট নয় এবং অপারেশনের সময় স্ক্র্যাপারের চাপ বেশি থাকে। ফলস্বরূপ, কৃত্রিম চামড়া বা প্লাস্টিকের কাপড়টি স্ক্র্যাপারের দিক দিয়ে কাটিং প্রান্তের সামনে শিথিল হবে, যা প্রিন্টিং প্যাডের সাবস্ট্রেটটিকে এটির সাথে চলতে বাধ্য করবে। ফলে মুদ্রণে ডবল ইমেজ তৈরি হবে।
সমস্যা সমাধান: ভূতের উপরোক্ত বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত ব্যবস্থা নিন। যদি ভূত হওয়ার কারণ লোকেটার ছাড়পত্র খুব বড় হয়, তাহলে এটি লোকেটার এবং স্ক্রিন অবস্থানের আঙ্গিনার মধ্যে সামঞ্জস্য করা উচিত। সমন্বয়ের পরে, অবস্থান ঠিক করুন এবং তারপরে প্রিন্টিং শুরু করুন এবং ভূতের দোষ আর দেখা যাবে না।
মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মটি সমতল নয় বা স্তন্যপানটি মুদ্রিত বস্তুতে চিহ্ন চিহ্ন রেখে যাওয়ার জন্য খুব বড়
কারণ বিশ্লেষণ: স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, অমসৃণ প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্ম এবং খুব বড় বায়ু গর্ত বা বায়ু পাম্পিং প্রক্রিয়ায় ভ্যাকুয়াম পাস করার কারণে সাধারণত প্রিন্টগুলিতে চিহ্নগুলি অবশিষ্ট থাকে।
সংযুক্ত
সমস্যা সমাধান: বায়ু নিষ্কাশনের ভ্যাকুয়াম ডিগ্রি সামঞ্জস্য করে এটি সমাধান করা যেতে পারে। যদি ভ্যাকুয়াম ডিগ্রী সামঞ্জস্য করা না যায়, তাহলে মুদ্রণ প্ল্যাটফর্ম এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে কাগজের টুকরো রেখে এটি সমাধান করা যেতে পারে, যেমন ক্রাফ্ট পেপার৷ কারণ কাগজটি স্থাপন করার সময় ভ্যাকুয়াম হ্রাস করা যেতে পারে, এই পদ্ধতিটি মুদ্রণে থাকা ব্লোহোল চিহ্নটিও এড়াতে পারে৷
