স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের ইনস্টলেশন এবং সমন্বয়
I. স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন স্থাপন
প্রিন্টিং মেশিনের স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের ইনস্টলেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। ইনস্টলেশন অবস্থা স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের অপারেশন এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে এবং প্রিন্টিং মেশিনের গুণমান এবং নির্ভুলতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলবে।
(1) ইনস্টলেশনের আগে প্রস্তুতি
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন ইনস্টল করার আগে, পরিবেশ এবং ইনস্টলেশন অবস্থান ভালভাবে প্রস্তুত করা উচিত। অর্থাৎ, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন ইনস্টলেশনের আগে, একটি ভাল মুদ্রণ পরিবেশ তৈরি করতে, মুদ্রণের পরিবেশে প্রধানত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, পরিচ্ছন্নতা এবং শব্দের প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত থাকে। তাপমাত্রা কালি গতিশীলতাকে প্রভাবিত করবে, আর্দ্রতা কাগজের বিকৃতি এবং ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক প্রজন্মকে প্রভাবিত করবে, পরিচ্ছন্নতা প্রিন্টের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করবে।
(2) স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তাগুলি বুঝুন
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন ইনস্টলেশনের আগে, আপনাকে প্রথমে স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের নির্দেশাবলী পড়তে হবে, মেশিনের কাঠামোগত কার্যকারিতা এবং ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলির বিশদ বোধগম্যতা। ইনস্টলেশনের কাজটি সুশৃঙ্খলভাবে সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ইনস্টলেশন কর্মীরা ইনস্টলেশনের কাজ সম্পর্কে পরিষ্কার এবং পরিষ্কার হতে হবে।
(3) স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের বিন্যাস নির্ধারণ করুন
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের লেআউট প্রিন্টিং মেশিন অপারেশনের সুবিধাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। প্রিন্টিং মেশিনের লেআউটে প্রিন্টিং মেশিনের অপারেশন এবং স্থান ব্যবহারের সুবিধা বিবেচনা করা উচিত। অপারেটরদের জন্য রুম ছেড়ে দেওয়ার বিষয়ে বিবেচনা করা উচিত। স্ক্রিন প্রেসের উপরে 1 মিটার জায়গা প্রেসে আলো এবং অপারেটিং স্থানের জন্য যথেষ্ট।
(4) ভিত্তি প্রস্তুতি
ফাউন্ডেশনের প্রধান কাজ হল স্ক্রীন প্রেসকে সমর্থন করা এবং স্ক্রীন প্রেসের সংস্পর্শে এসে কোন বিকৃতির অনুমতি না দেওয়া। ফাউন্ডেশন নির্মাণ ম্যানুয়ালটিতে মেশিন ফাউন্ডেশন অঙ্কনের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রবিধান অনুযায়ী করা উচিত। ভিত্তি পৃষ্ঠের স্তরের দিকে মনোযোগ দিন। যদি ফাউন্ডেশন এবং প্রিন্টিং প্রেস সমর্থনের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি অসম হয় তবে এটি মুদ্রণ প্ল্যাটফর্মের স্তরে অসুবিধা আনবে।
(v) ইনস্টলেশন পদক্ষেপ এবং সতর্কতা
প্রস্তুতি সম্পন্ন হওয়ার পর, মেশিনটি ইনস্টল করা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপে ইনস্টল করা হয়।
1. বিভক্ত একটি কেস খুলুন
আনপ্যাক করার সময়, প্রযুক্তিগত তথ্য অনুযায়ী প্রতিটি বাক্সের মূল অংশ, আনুষাঙ্গিক এবং সরঞ্জামগুলি পরীক্ষা করুন এবং গ্রহণ করুন। যদি কোন ত্রুটি পাওয়া যায়, সময়মত পরিবহন ইউনিট বা প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন। ক্ষতি রোধ করার জন্য অংশ এবং সরঞ্জামগুলি সাবধানে সংরক্ষণ করা উচিত।
2. হোস্ট ইনস্টল করুন
নির্দেশাবলী অনুসারে, ইনস্টলেশনের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের অংশগুলি নির্দিষ্ট জায়গায় নির্দিষ্ট জায়গায় রাখুন।
3. স্ক্রিন প্রিন্টিং টেবিল স্তর ক্রমাঙ্কন
স্ক্রিন প্রিন্টিং টেবিলের ক্রমাঙ্কন একটি প্রিন্টিং মেশিনের ইনস্টলেশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। প্রিন্টিং মেশিনটি মসৃণভাবে কাজ করতে এবং প্রিন্টিং পণ্যের গুণমান যাতে ক্ষতিগ্রস্ত না হয় সে জন্য প্রিন্টিং টেবিলটি অনুভূমিক অবস্থায় রয়েছে। পানি খোঁজার সময়, লেভেলটি লেভেল আছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য প্রিন্টিং টেবিলের উপর রাখুন। পরিদর্শনের সময়, স্তরের ভিত্তি এবং স্তর পরীক্ষা করার জন্য ব্যবহৃত অংশগুলি কঠোরভাবে পরিষ্কার রাখতে হবে, অন্যথায় পরিমাপের ত্রুটি ঘটবে। এই অংশগুলি বারবার পেট্রল বা গরম জল দিয়ে swabbed ভাল.
4. নেটওয়ার্ক সংস্করণ ইনস্টলেশন
স্ক্রিন প্লেট ইনস্টল করার সময়, প্রধানত সাবস্ট্রেটের অবস্থান নির্ধারণ করতে, অর্থাৎ সাবস্ট্রেট স্তরের চারপাশে, চারপাশে এবং উপরে এবং নীচে সম্পর্কের অবস্থানের সাথে সম্পর্কিত। প্লেটটি ইনস্টল করার সময় পর্দার অনুভূমিক অবস্থান নির্ধারণের দুটি উপায় রয়েছে। একটি হল প্রিন্টিং টেবিল ঠিক করা এবং ফাইন-টিউনিং সহ প্লেটের অবস্থান XY দিকে নিয়ে যাওয়া৷ দ্বিতীয়টি হল উপরের এবং নীচের দূরত্বের মধ্যে সাবস্ট্রেট সহ স্ক্রীন প্লেট নির্ধারণ করা৷ স্ক্রিন প্লেট এবং দূরত্বের মধ্যে প্রিন্টিং (সাবস্ট্রেট), যা স্ক্রীনের দূরত্ব, স্ক্রীনের দূরত্ব বা স্ক্রিন গ্যাপ নামেও পরিচিত৷
স্ক্রিন স্পেসিং সামঞ্জস্য করা স্ক্রিন প্লেট এবং প্রিন্টিং টেবিল ইনস্টলেশনের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। মুদ্রণের আগে, স্ক্রিন প্লেট এবং সাবস্ট্রেটের (প্রিন্টিং টেবিল) মধ্যে ফাঁকটি মুদ্রণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে সামঞ্জস্য করতে হবে।
ক্ল্যাম্প ফ্রেম ডিভাইসে ক্লিয়ারেন্স ম্যানুয়াল প্রিন্টিং, ক্লিপের নেট ফ্রেম সামঞ্জস্য করুন, একটি বেছে নিন - নেট বক্সে প্যাড প্যাডের বেধ এবং বক্সের নীচে সেট করুন, একটি অনুভূমিক অবস্থানে ফ্রেম স্ক্রিন করবে, তারপর প্লাগ গেজ CeLiangWang বক্সের নীচে এবং প্রিন্টিং মেশিনের মধ্যে স্থান ব্যবহার করুন, যতক্ষণ না gap এর বিভিন্ন বেধের প্রয়োজন মেটাতে gap এর আকারের প্রয়োজন হয়। মুদ্রণ। ক্লিয়ারেন্স মান সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার পরে, ক্লিয়ারেন্স আকার নিয়ন্ত্রণ করতে মুদ্রণ টেবিলে সংশ্লিষ্ট বেধের প্যাড স্থির করা হয়।
সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠ এবং প্লেটের পৃষ্ঠের মধ্যে ফাঁক সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে মুদ্রণের সময় একটি সঠিক ফাঁক বজায় রাখা যায়।
যদি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য না করা হয়, পরবর্তী অপারেশন যতই ভাল হোক না কেন, আপনি আদর্শ মুদ্রণ পাবেন না। মুদ্রণ করার সময়, প্লেট এবং সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ শুধুমাত্র যোগাযোগের সময় যখন স্ক্র্যাপিং বোর্ড অ্যাকশন, স্ক্র্যাপিং বোর্ডটি পাস করার পরে চলে যাবে। যদি ক্লিয়ারেন্স খুব ছোট হয়, এটি আঠালো সংস্করণ তৈরি করা সহজ, দোষের পেস্ট সংস্করণটি খুব বড় ঘটনা হতে পারে, অতিরিক্ত স্ক্রীনের কারণ হতে পারে। প্রসারণ এবং শিথিলকরণ, যাতে মুদ্রিত বস্তুর চিত্রের আকার স্ক্রীনের চিত্রের আকারের চেয়ে বড় হয়, গুরুতরভাবে পর্দার ক্ষতি হবে, যদি স্ক্রীনটি স্টেইনলেস স্টীল পর্দার স্থিতিস্থাপকতার অভাব হয়, তার স্থিতিস্থাপকতার কারণে খুব ছোট, বিন্যাস এবং স্তর পৃষ্ঠের যোগাযোগ, মোটেও মুদ্রণ করা যাবে না।
যান্ত্রিক মুদ্রণের ফাঁক সামঞ্জস্য করার জন্য, স্ক্রিন ফ্রেমটি ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারে ইনস্টল করা উচিত, যাতে স্ক্রিন ফ্রেমটি প্রিন্টিং টেবিলের সাথে একটি আপেক্ষিক অনুভূমিক অবস্থানে থাকে এবং তারপরে ফাঁকের আকারটি প্লাগ গেজ দিয়ে পরিমাপ করা হয়, এবং স্ক্রীন ফ্রেমের গতিকে উপরে এবং নীচে সামঞ্জস্য করার জন্য বোল্ট সামঞ্জস্য করার মাধ্যমে ফাঁকটি পৌঁছানো হয়। তারপরে প্রিন্টিং সামঞ্জস্য করুন এবং মুদ্রণ সামঞ্জস্য করুন।
সাধারণত, উচ্চ নির্ভুলতার সাথে মুদ্রণের জন্য 1~3 মিমি ক্লিয়ারেন্স মান প্রয়োজন। সাধারণ মুদ্রিত বিষয়ের জন্য, ছাড়পত্রের মান 2~ 6 মিমি হতে পারে। পৃষ্ঠ মুদ্রণের জন্য, ছাড়পত্রের মান ছোট হওয়া উচিত, যখন ফ্ল্যাট প্রিন্টিংয়ের জন্য, ছাড়পত্রের মান বড় হতে পারে।
5. স্ক্র্যাপিং বোর্ড ইনস্টলেশন
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের জন্য মেশিনটি ব্যবহার করার সময়, ফিক্সচারে কালি প্লেট ইনস্টল করার জন্য, মধ্যবিন্দুতে কালি স্ক্র্যাপিং প্লেট ইনস্টল করুন এবং স্ক্রিন প্লেটটি কেন্দ্রের লাইনের সারিবদ্ধকরণে। তারপর স্ক্র্যাপিং অ্যাঙ্গেল নির্ধারণের জন্য অপারেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে। পাতলা আইটেমগুলি মুদ্রণ করার সময়, স্কুইজারটি প্লেটের উপর থেকে চাপ প্রয়োগ করে, এবং ধাক্কা দিয়ে সামনের দিকে ঠেলে দেয়। স্কুইজার চাপ। প্লেটের পিছনে এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে দুটি 100pm পুরু, 50 সেমি চওড়া এবং 50 সেমি লম্বা পলিয়েস্টার ফিল্ম রাখুন এবং চাপ স্ক্র্যাপের জন্য স্ক্র্যাপার ব্যবহার করুন। দুটি ফিল্মের পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করুন, প্রতিরোধ পর্যবেক্ষণ করুন এবং বাম এবং ডান প্রান্তে সমানভাবে বল সামঞ্জস্য করুন। তারপর স্ক্র্যাপারের চাপ রেকর্ড করুন।
কালি স্ক্র্যাপারের দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে স্ক্রিন প্রিন্টিং, প্রধানত মুদ্রিত ছবির আকার এবং পাঠ্যের আকার এবং স্ক্রীনের আকার নির্ধারিত হয়, তবে কালি প্লেট উপাদানের কঠোরতা, কালি সান্দ্রতা এবং অন্যান্য কারণগুলিও বিবেচনা করুন।
কালি স্ক্র্যাপারের দৈর্ঘ্য নির্ধারণের মূল নীতি হল ছবির প্রস্থ এবং টেক্সট স্ক্রিনের আকারের চেয়ে দীর্ঘ হওয়া, যদি কালি স্ক্র্যাপারের দৈর্ঘ্য স্ক্রীনের প্রস্থের চেয়ে কম হয় তবে পুরো পর্দায় কালি রয়েছে তা নিশ্চিত করতে পারে না৷ স্ক্র্যাপারটি মুদ্রণের জন্য খুব দীর্ঘ এবং অপব্যয়৷- সাধারণ কালি স্ক্র্যাপারের দৈর্ঘ্য 2 ~ 10 সেন্টিমিটার ছবির আকারের চেয়ে বেশি।
দ্বিতীয়, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রেস সমন্বয়
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন ইনস্টল করার পরে, প্রযুক্তিগত মান অনুযায়ী সমন্বয়, ট্রায়াল প্রিন্টিং এবং পরিদর্শন করা যেতে পারে। এটি ট্রান্সমিশন প্রক্রিয়ায় অংশ, সংযোগ সম্পর্ক এবং কাগজ হস্তান্তর সম্পর্ক ইনস্টলেশনের সঠিকতা পরীক্ষা করতে পারে। ডিবাগিংয়ের মাধ্যমে, একত্রিত প্রিন্টিং প্রেসকে স্বাভাবিক কাজের অবস্থায় তৈরি করুন। প্রিন্টিং প্রেস ডিবাগিংয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ।
(I) অপারেশনের আগে প্রিন্টিং প্রেসের একটি সম্পূর্ণ পরিদর্শন করা হবে৷
এটি প্রধানত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রেস সংযোগকারী, অবস্থানগত অংশ এবং অ্যান্টি-লুজ অংশগুলির ইনস্টলেশন সম্পর্কে। স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের কাজের প্ল্যাটফর্মে অন্য কোন বিদেশী বিষয় নেই, অন্যথায় মুদ্রণটি গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হবে।
পুরো মেশিনের কাজের চক্রের ফেজ সমন্বয়
প্রস্তুতকারকের দ্বারা ডিজাইন করা সাইকেল ফেজ ডায়াগ্রাম অনুসারে, মেশিনের অ্যাকশন সিকোয়েন্সটি কঠোরভাবে পরীক্ষা করুন এবং ভালভাবে পিন করুন বা লক করুন৷ অ্যাকশনের ক্রমটি ভুল, প্রয়োজনীয় সমন্বয় করা উচিত, অন্যথায় মেশিনটি তার কার্যকারিতা হারাবে৷ সাধারণভাবে, কাজের চক্রের পর্যায়টি সামঞ্জস্য করা হয়েছে যাতে ব্যবহারকারীকে আবার সরাতে না হয়৷
(iii) স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের অপারেশন এবং সমন্বয়
1. গাইড রেল, স্ক্রিন প্লেট এবং ওয়ার্কিং প্ল্যাটফর্মের মধ্যে সমান্তরালতার সামঞ্জস্য
যদি তিনটি স্তর সমান্তরাল না হয়, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন খুব কমই কাজ করতে পারে, এবং গাইড রেল বা প্ল্যাটফর্ম সাধারণত নিয়ন্ত্রণের জন্য স্ট্যান্ডার্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয়। প্ল্যাটফর্ম এবং গাইড রেল সমান্তরাল হওয়া উচিত, স্কুইজিগুলি গাইড রেল বরাবর চলে, যদি দুটি সমান্তরাল না হয়, স্কুইজিগুলি সর্বদা একটি নির্দিষ্ট চাপের সাথে প্ল্যাটফর্মের সাথে যোগাযোগ করবে না, বা এমনকি এই মেশিনটি সামঞ্জস্য করার আগে, এই ক্লিয়ারেন্সটি সামঞ্জস্য করা হয়েছে। প্লেট এবং প্ল্যাটফর্ম সমান্তরাল হওয়া উচিত, অন্যথায় স্ক্রিনের দূরত্ব (স্ক্রিন প্লেটের নীচে থেকে প্রিন্টিং পৃষ্ঠের দূরত্ব) সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, প্রিন্টিং চাপ সৃষ্টি করবে এবং স্ক্রিন প্লেটের বিকৃতি সামঞ্জস্যপূর্ণ নয়, তাই, স্ক্রীন ফ্রেমের নিজেই সমতলতা নিশ্চিত করা উচিত, সাধারণত ব্যবহারকারীর দ্বারা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার প্রয়োজন অনুসারে।
2. স্ক্র্যাপিং প্লেট সামঞ্জস্য করুন
স্ক্র্যাপিং ফ্রুট প্লেটের সামঞ্জস্য প্ল্যাটফর্মের সমান্তরালে, স্ক্রুটির বাম এবং ডানে যথাক্রমে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে: উপরের তারের সাথে মধ্যম খাদটি উপরের তারের বাম এবং ডানে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, সারমর্ম হল স্ক্র্যাপিং ইঙ্ক প্লেটের উচ্চ এবং নিম্ন অবস্থান সামঞ্জস্য করা। প্রবণতার সামঞ্জস্যের পরিমাণ 5° 5° হতে পারে যা সাধারণভাবে 5° অ্যাঙ্গেল হতে পারে। প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচিত; মুদ্রণ চাপের সামঞ্জস্য স্ক্রিন প্লেট এবং মুদ্রণ প্যাড দূরত্বের সমন্বয়ের সাথে সমন্বিত হওয়া উচিত। স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, মুদ্রণ চাপের সামঞ্জস্য আসলে স্ক্র্যাপারের উচ্চ এবং নিম্ন অবস্থানের সমন্বয়। স্ক্র্যাপারের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করা যায় না। সাধারণত, এটি একটি সেট হিসাবে সরবরাহ করা হয়। প্রতিটি সেটের জন্য বিভিন্ন দৈর্ঘ্য আছে।
3. স্ক্র্যাপিং গতি সামঞ্জস্য করুন
সাধারণত, পুরো কাজের চক্রের আকার CVT ডিভাইসের সামঞ্জস্য হ্যান্ডেল দ্বারা সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। প্রতিটি ক্রিয়া দ্রুত হওয়া উচিত এবং প্রতিটি ক্রিয়া ধীর হওয়া উচিত।অতএব, বড় এবং ছোট অংশগুলির একই গতি নিশ্চিত করার জন্য, বড় অংশগুলির কাজের চক্রের সময় বাড়াতে হবে এবং উত্পাদন দক্ষতা কমাতে হবে। ছোট মুদ্রণ কাজ চক্রের সময় কমাতে, উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে হবে।
4. স্ট্রোক সমন্বয়
এতে স্ট্রোকের আকার এবং স্ট্রোকের অবস্থানের সমন্বয় অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ক্র্যাঙ্ক প্রক্রিয়া এবং সুইং রড প্রক্রিয়া ব্যবহার করে স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন ক্র্যাঙ্ক এবং সুইং রড ব্যাসার্ধ (R) হোল অবস্থান সামঞ্জস্য করে স্ট্রোককে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং R বৃদ্ধির স্ট্রোক বাড়ানো যেতে পারে। বায়ুসংক্রান্ত প্রক্রিয়া সহ স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন স্ট্রোকের ড্রাইভের সাথে স্ট্রোকের অবস্থানকে সামঞ্জস্য করতে পারে। প্রিন্টিং মেশিন স্ট্রোক সামঞ্জস্য করা যাবে না। স্ট্রোকের অবস্থান প্লাটফর্মের প্যাটার্নের অবস্থান অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হবে। ছোট আকারের প্রিন্ট প্রিন্ট করার সময় স্ট্রোকের শুরুর অবস্থানটি অপারেটরের কাছাকাছি হওয়া উচিত।
5. প্লেট সামঞ্জস্য করুন
প্লেট সমন্বয় বলতে স্ক্রিন প্লেট এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে মুদ্রিত অংশের মধ্যে মুদ্রণের নির্ভুলতার সমন্বয় বোঝায়।
উচ্চ এবং নিম্ন সমন্বয়: প্রিন্টিং প্লেটের বেধ এবং প্ল্যাটফর্মের আকার অনুযায়ী।
সামনে এবং পিছনের সামঞ্জস্য: সামনে এবং পিছনের সামঞ্জস্যের পরিমাণ সাধারণত 20 মিমি এর কম নয়।
বাম-ডান সমন্বয়: বাম-ডান সমন্বয় পরিমাণ সাধারণত 20 মিমি কম নয়।
অনুভূমিক কোণ সমন্বয়: অনুভূমিক কোণের সামঞ্জস্যের পরিমাণ সাধারণত মেশিনের জন্য 3° এর কম নয়।
উল্লম্ব কোণ সাধারণত একটি মেশিনে স্থির করা হয়।
প্লেট সামঞ্জস্যের মূল উদ্দেশ্য হল মুদ্রণের নির্ভুলতা উন্নত করা, তবে মুদ্রণের নির্ভুলতা শুধুমাত্র প্লেট সামঞ্জস্যের উপর নির্ভর করে না, বরং অনেকগুলি বিষয়ের উপরও নির্ভর করে। মুদ্রণের নির্ভুলতার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক নির্ভুলতা (যেমন লাইনের পুরুত্ব) এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা। অবস্থানের নির্ভুলতা পরিমাপ করা হয়, যার মধ্যে ডিসলোক হওয়া উচিত নয়। পরিসীমা। প্লেটের নির্ভুলতা অপারেটরের চাক্ষুষ ত্রুটি এবং ফিডের অবস্থানের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত।
6. মুদ্রণ চাপ এবং কালি সমন্বয়
মুদ্রণ করার ক্ষেত্রে প্রথম জিনিসটি হল কালির সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা, যা মৌলিকভাবে ব্যবহৃত স্ক্র্যাপারের চাপের সাথে সম্পর্কিত। মুদ্রণের সময়, কালি স্ক্র্যাপিং দ্বারা সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠে চাপা হয়। লেআউটের মাধ্যমে কালি, অর্থাৎ, কালি এবং তারের প্রবাহের মধ্যে বিভিন্ন ধরণের জালের বিন্যাস।
একই উপাদানের পর্দা, আরো ঘন জাল, বৃহত্তর প্রতিরোধের। নাইলন, পলিয়েস্টার এবং ধাতব মনোফিলামেন্ট সুতা দিয়ে তৈরি পর্দায় একাধিক পাকানো থ্রেড সহ সিল্কের তৈরি পর্দার মতো একই জাল সংখ্যা রয়েছে।
উপরন্তু, স্ক্র্যাপারের মাধ্যমে কালির পরিমাণ এবং লেআউট কোণের আকার, কোণ যত ছোট হবে, স্ক্র্যাপারের বল তত বেশি হবে, তেল প্রবাহিত করা তত সহজ হবে। উপরন্তু, প্রতিরোধের মধ্যে কালি এবং তারের জাল এবং কালির নতুন ডিগ্রি, অর্থাৎ, কালি যত বেশি হবে তার প্রতিরোধ ক্ষমতা তত বেশি হবে,
কালি ফুরিয়ে যাওয়া আরও কঠিন।
