• Home
  • খবর
  • স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে স্কুইজির ফাংশন এবং ব্যবহার

স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে স্কুইজির ফাংশন এবং ব্যবহার

স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে স্কুইজির ফাংশন এবং ব্যবহার

November 18, 2025

Squeegee সহজ মনে হতে পারে, কিন্তু আসলে squeegee হল স্ক্রিন প্রিন্টিং এর একটি খুব জটিল অংশ। অন্যান্য মুদ্রণ পদ্ধতিতে, কালি তৈরি করা

স্থানান্তর সরঞ্জামগুলি হল স্কুইজি, কালি রোলার, প্রেসার রোলার এবং আঠা, যার প্রত্যেকটির নিজস্ব অনন্য ফাংশন রয়েছে৷ স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, স্কুইজির কাজগুলি প্রধানত নিম্নলিখিত চারটি দিকে থাকে:

1. স্ক্রিনের মাধ্যমে কালিটি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করুন।

2. পর্দা বন্ধ অতিরিক্ত কালি স্ক্র্যাপ.

3. সাবস্ট্রেটের সংস্পর্শে পর্দা রাখুন।

4. বিভিন্ন আকারের সাবস্ট্রেট মুদ্রণ করতে সক্ষম।

মানসম্পন্ন প্রিন্ট প্রিন্ট করার জন্য স্কুইজির উপরোক্ত চারটি ফাংশনই ভালো খেলা পায়। এবং স্ক্র্যাপারের শারীরিক বৈশিষ্ট্য

এটি উপরোক্ত ফাংশনগুলিতে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। (উদাহরণস্বরূপ: একটি হার্ড স্কুইজার অতিরিক্ত কালি স্ক্র্যাপ করার জন্য একটি ভাল কাজ করবে, তবে প্রয়োজনীয় বিভিন্ন স্তরের আকারগুলিকে সন্তুষ্ট করার জন্য একটি ভাল কাজ করবে না)। তাই, স্কুইজি নির্বাচনের ক্ষেত্রে, স্কুইজি ফাংশনের কার্যকারিতা সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন, উপরের চারটি বিষয়ের উপর বিজ্ঞাপনের প্রভাবগুলি এড়াতে প্রিন্টের প্রভাবগুলিকে এড়াতে। স্কুইজির উপযুক্ত কর্মক্ষমতা নির্বাচন করার সময় বিবেচনায় নেওয়া উচিত: 1. কঠোরতা: স্কুইজি সাধারণত পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি, এবং স্কুইজির কঠোরতা একটি কঠোরতা মিটার দিয়ে পরিমাপ করা যেতে পারে। স্কুইজির কঠোরতা, আকার এবং ব্লেডের আকৃতি এটির নমন, নমনীয়তা এবং চাপ নির্ধারণ করে। হার্ডনেস থেকে 5 ডিগ্রী হার্ডনেস 5 ডিগ্রী পর্যন্ত। Shaw A কঠোরতা পরীক্ষক দ্বারা পরিমাপ করা হয়েছিল। 55A-65A কম হার্ড স্কুইজি, 66A-75A মাঝারি হার্ড এবং 75A এর বেশি উচ্চ শক্ত।

স্কুইজারের প্রথম তিনটি ফাংশনের জন্য উচ্চ কঠোরতা স্কুইজার খুবই উপকারী, কালি স্ক্রিনে চাপা এবং সূক্ষ্ম স্ক্রীন থেকে বহন করার জন্য স্থানান্তরিত হয়

প্রিন্ট করুন, এবং স্ক্রীন এবং সাবস্ট্রেট লাইনের যোগাযোগ বজায় রাখুন। উচ্চ কঠোরতা স্কুইজারের একমাত্র ত্রুটি হল এটি বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের মুদ্রণকে সন্তুষ্ট করতে পারে না, এবং মুদ্রণের পৃষ্ঠটি রুক্ষ এবং অসম হলে স্কুইজারের মানের প্রয়োজনীয়তাও খুব বেশি হয়।

কার্যকরী প্রস্থ: অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপার হ্যান্ডেলের মধ্যে ঢোকানো স্কুইজির প্রস্থকে বোঝায় এবং অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপার হ্যান্ডেল থেকে প্রসারিত হয়৷ এই প্রস্থটি চাপের অধীনে স্কুইজির নমন নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ৷ বক্রতা হল কার্যকর প্রস্থের ঘন মান৷ আপনি যদি দ্বিগুণ বক্রতা পান তাহলে কার্যকরী প্রস্থের কিউবিক মান৷ স্কুইজির দুটি পরিবর্তন ঘটবে: স্কুইজি এবং স্ক্রিনের মধ্যে কোণ; সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত মুদ্রণ চাপ হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, স্কুইজিকে স্প্রিংসের একটি সেটের সাথে তুলনা করা হয়। যখন স্প্রিংকে একটি নির্দিষ্ট কোণে চাপ দেওয়া হয়, তখন স্প্রিং বাঁকানো শুরু করে এবং স্থানান্তরিত বল ছোট থেকে ছোট হয়ে যায়৷ স্কুইজার প্রিন্টিং অ্যাঙ্গেল হ্রাস পায়, মুদ্রণ চাপ অপর্যাপ্ত হয় এবং মুদ্রণ প্রভাব আদর্শ নয়৷ প্রিন্টিং কোণ ছোট, প্রিন্টিং চাপ হ্রাস পায়, কালির পরিমাণ বড় হয়, কালি প্রিন্টিং লেয়ারটি পুরু করে, প্রিন্টিং লেয়ারটি মোটা করে চাপ, squeegee নমন বৃদ্ধি হবে, ফলে কালি স্তর এখনও আদর্শ নয়. সমাধান squeegees, squeegees কোণ এর কঠোরতা বৃদ্ধি করা হয়. এইভাবে squeegee কার্যকর প্রস্থ squeegee চারটি ফাংশন প্রভাবিত করে।

স্কুইজির কার্যকরী প্রস্থ সাধারণত 20MM এবং 30MM এর মধ্যে হয়। সর্বোত্তম কার্যকর প্রস্থের পছন্দটি সাবস্ট্রেটের সমতলতা, স্ক্রীন লেআউটের ইমেজ রেজোলিউশন এবং অন্যান্য প্রিন্টিং প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে যেমন: স্কুইজার অ্যাঙ্গেল, গতি এবং কালির ধরন। ছোট কার্যকরী প্রস্থ (20MM এর কম) এবং উচ্চ প্রিন্টিং উচ্চ প্রিন্টিং হার্ড রেজোলিউশনের সাথে। ফ্ল্যাট/মসৃণ সাবস্ট্রেট। অসম, রুক্ষ স্তরে, কার্যকর প্রস্থ বাড়ানোর জন্য (কখনও কখনও বড় 30 মিমি), কঠোরতা এবং স্কুইজি অভিযোজনযোগ্যতার কম কঠোরতা দুর্বল, অতিরিক্ত বাঁকানো যাবে না, নরম তিন স্তর বা ডবল লেয়ার স্ক্র্যাপিংয়ের উভয় পাশে মাঝারি হার্ডও ব্যবহার করতে পারে। সাধারণভাবে, কার্যকর প্রিন্ট প্রিন্টের গতি বাড়ায় এবং প্রিন্টের গতি বাড়ায়।

স্ক্র্যাচ শেপ: স্ক্র্যাচ শেপ স্ক্র্যাচের ক্রস সেকশনকে বোঝায়। বেশির ভাগ স্কুইজি হল সাধারণ বর্গাকার স্কুইজি, অন্যান্য স্কুইজিগুলি নির্দিষ্ট প্রিন্টিং অবস্থার জন্য ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, হার্ড স্কুইজির পারফরম্যান্স নরম স্কুইজির চেয়ে ভাল, কিন্তু সাবস্ট্রেটের অভিযোজনযোগ্যতা দুর্বল। বর্গাকার প্রিন্টের জন্য তিন ধরনের স্ক্যুইজি আছে: স্কয়ার বাছাই করার জন্য কোণ squeegees), সব ধরনের তির্যক squeegees এবং বৃত্তাকার squeegees (শিং squeegees)। বর্গাকার স্ক্র্যাপিং একটি বিস্তৃত পরিসরে প্রযোজ্য, সর্বাধিক মুদ্রণ চাপ প্রদান করতে পারে, মুদ্রণ কোণ কার্যকর প্রস্থ অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। তির্যক স্ক্র্যাপিং সর্বাধিক নমনীয়তা প্রদান করে, একটি ছোট মুদ্রণ প্রিন্টের চাপ কমিয়ে দেয়। বৃত্তাকার স্ক্র্যাপিং

সবচেয়ে খারাপ, এটি সর্বনিম্ন প্রিন্টিং চাপ প্রদান করে, এবং মুদ্রণ কোণটি অবাধে সেট করা যেতে পারে (প্রায়ই সবচেয়ে ছোট কোণ)। উপরের কারণগুলি কালির পরিমাণকে প্রভাবিত করবে।

ছুরির প্রান্ত: ছুরির প্রান্তটি স্কুইজারের চারটি কাজ সম্পূর্ণ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। স্কুইজির তীক্ষ্ণতা একটি ফ্যাক্টর যা প্রাথমিকভাবে কালির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে। তীক্ষ্ণ স্প্যাটুলা সবচেয়ে কম পরিমাণে কালি এবং সর্বোত্তম চিত্র প্রদান করে। ব্লান্ট এবং গোলাকার প্রান্ত, রেখার নিচের সূক্ষ্মতা এবং রঙের পরিমাণ বৃদ্ধি করবে। বড় এলাকা এবং সাধারণ প্যাটার্নগুলি স্বচ্ছ তেল দিয়ে মুদ্রিত হয়, রঙ এবং লাইনের সূক্ষ্মতার পরিবর্তন স্পষ্ট নয়। সূক্ষ্ম রেখা এবং চার রঙের বিন্দু, স্বচ্ছ (UV) এবং স্বচ্ছ কালি দিয়ে মুদ্রণ করার সময়, আপনি শীঘ্রই ছুরির প্রান্তের বিকৃতি দেখতে পাবেন, মুদ্রণের প্রথম এবং শেষটি কখন স্কুইজ করা উচিত তা নির্ধারণ করতে।

যেহেতু স্কুইজি নির্বাচন মুদ্রণের মান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ, তাই স্কুইজির রক্ষণাবেক্ষণও স্কুইজির স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করা।

গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। স্কুইজির গুণমান নিশ্চিত করার সর্বোত্তম উপায় হল মুদ্রণের আগে এবং পরে স্কুইজিগুলির রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়া এবং কীভাবে স্কুইজিগুলিকে পালিশ করা যায়।

1. squeegees অনুভূমিকভাবে সংরক্ষণ করুন এবং তাদের loops মধ্যে রোল না, যা স্থায়ী নমন হতে পারে.

2. অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপার হ্যান্ডেলটি নীচের দিকে নয়, নীচের দিকে স্থাপন করা উচিত।

3. মুদ্রণের পর অবিলম্বে squeegees পরিষ্কার করুন. এই সময়ে কালি ধুয়ে ফেলা সহজ, অন্যথায় আপনি হাজার হাজার নট মুছে ফেললে কালি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।

4. স্কুইজিকে দ্রাবকের মধ্যে ভিজিয়ে রাখবেন না৷ যদিও স্কুইজিগুলি দ্রাবক প্রতিরোধী, তবে দ্রাবক শোষণের কারণে তারা ভঙ্গুর হয়ে যায়৷

5. এইমাত্র পরিষ্কার করা স্কুইজিগুলি এখনও নরম এবং দ্রাবক সম্পূর্ণরূপে উদ্বায়ী, তাই তাদের অবিলম্বে পালিশ করা যায় না৷ 12 থেকে 24 ঘন্টা বিশ্রামের পরে আবার ব্যবহার করা যেতে পারে৷ এটি কেবল নাকাল প্রভাবকে উন্নত করতে পারে না তবে মুদ্রণ প্রভাবকেও উন্নত করতে পারে৷

6. নির্দিষ্ট মুদ্রণ মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, squeegees নিয়মিত পালিশ করা উচিত. পরিষ্কার এবং মসৃণ করার সময়, squeegees ক্ষতি যতটা সম্ভব হ্রাস করা উচিত।

Share
বার্তা

If you are interested in our products, you can choose to leave your information here, and we will be in touch with you shortly.