স্ক্রিন প্রিন্টিং এক ব্যক্তি দ্বারা করা হয় না, অনেক লোক একসাথে কাজ করে। শুধুমাত্র পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য দায়ী, সন্তোষজনক স্ক্রিন প্রিন্টিং তৈরি করার জন্য স্ব-পরিদর্শন, স্ব-পরিদর্শন, কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের প্রক্রিয়ায় একটি ভাল কাজ করুন। এবং স্ক্রিন, কালি এবং প্রিন্টিং এই তিনটি নিখুঁত মিল হল পূর্বশর্ত, শুধুমাত্র একটি ভাল প্রিন্টের গুণমান নির্ধারণের জন্য সরাসরি প্রিন্টের মান নির্ধারণ করা হয়। স্ক্রিন গুণমান পরিদর্শন, যাইহোক, স্ক্রীন মানের স্থিতিশীলতার ভিত্তিতে, প্রিন্টারের যত্নের কারণে, একই আদর্শ মুদ্রিত বিষয় পেতে পারে না, তবে আরও বর্জ্য, ত্রুটিপূর্ণ বা বর্জ্য সৃষ্টি করবে।
ব্যাচ প্রিন্ট করার আগে, প্রথমে প্রিন্টিং স্ক্রীনটি কালিতে ঠিক করা উচিত, গ্রাফিক প্রজনন স্তরের বিন্যাস, কালির রঙ, কালি স্তরের পুরুত্ব, স্পেসিফিকেশন, ওভারপ্রিন্টার নির্ভুলতা পরীক্ষা করা উচিত। যদি ওভারপ্রিন্টার নির্ভুলতা খারাপ হয়, তাহলে সূক্ষ্ম টিউনিং গাঁটের নীচে টেবিল অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে; যদি কালির রঙ ভুল না হয়, অবিলম্বে চেক করুন, যদি কালির রঙ ভুল না হয়, এবং অবিলম্বে চেক করুন। দ্রাবক স্ক্রীন লেআউটের অংশ মুছে ফেলার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যাতে সাবস্ট্রেটের কর্মক্ষমতা এবং ভেজাযোগ্যতার মাধ্যমে কালি উন্নত করা হয়েছে; যদি অর্ডার এবং গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের স্তরের মধ্যে একটি বড় পার্থক্য থাকে, তাহলে অবিলম্বে প্রিন্টিং স্ক্রীনটি প্রতিস্থাপন করা উচিত। প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি অবশ্যই উল্লেখ করা উচিত।
1. নিয়মগুলি পড়ুন৷ প্রিন্টিং-এ প্লেট ফ্রেমের কারণে সামনে এবং পিছনে নড়াচড়া করে, যাতে সংঘর্ষ এবং কম্পন দ্বারা রাউন্ড-ট্রিপ অপারেশনে স্ক্রিন প্লেট এবং ফ্রেম, উভয়ের মধ্যে একটি ছোট স্থানচ্যুতি, সেখানে অতিরিক্ত মুদ্রণ ভুল ঘটনা ঘটবে, যা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করবে৷ তাই তাদের নিয়মগুলি দেখুন, সেগুলি খুঁজুন এবং সামঞ্জস্য করুন৷
2. ঘন ঘন নমুনা পরীক্ষা করুন৷ যদি মুদ্রিত বস্তুতে কালি পাওয়া যায়, অবিলম্বে পরিষ্কার সুতির কাপড় দিয়ে স্ক্রীনটি মুছুন৷ এর বেশিরভাগই প্রিন্টিং প্লেটের ময়লা, উল বা কালি ত্বক শুকানোর ব্লক স্ক্রীনের কারণে৷ যদি কালির রঙ অমসৃণ বা অগভীর হয়ে যায়, তাহলে কালির সান্দ্রতা খুব বেশি হতে পারে, অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত দ্রাবক দ্রাবক সঙ্গে একই সময়ে টেক্সট এবং টেক্সট অংশের স্ক্রীন সংস্করণ মুছা, কাজ চালিয়ে যাওয়ার জন্য কালি বা ব্লক প্রতিরোধ করুন।
3. আধা-সমাপ্ত পণ্যের স্ট্যাকিং। আধা-সমাপ্ত পণ্যের স্ট্যাকিং প্রক্রিয়ায়, এটি অবশ্যই ঝরঝরে এবং একই দিক হতে হবে। পিছনের দিকে বা ভুল রাখবেন না। উপাদান স্ট্যাকিং ত্রুটি পরবর্তী মুদ্রণ প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করবে।
অতএব, শুধুমাত্র মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন লিঙ্কগুলিতে মনোযোগ দিন, সূক্ষ্ম প্রিন্টের মুদ্রণ, সমাপ্ত পণ্যের হার উন্নত করতে, খরচ কমাতে এবং দক্ষতা বাড়াতে পারে, যাতে এন্টারপ্রাইজগুলি বাজারে প্রতিযোগিতায় একটি অদম্য অবস্থানে থাকে।
