সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠে কোনও কালি নেই (অসম কালি ফুটো), কারণ হল:
1. পর্দার জাল সংখ্যা খুব বেশি, এবং কালি ব্যাপ্তিযোগ্যতা দুর্বল।
2. সংবেদনশীল ফিল্মটি খুব পুরু এবং কালি ব্যাপ্তিযোগ্যতা দুর্বল। .
3. রাবার স্ক্র্যাপারের ব্লেডে দাগ রয়েছে। .
4. রাবার স্ক্র্যাপারের চাপ যথেষ্ট বা অসম নয়। .
5. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ব্যবধান খুব বড়। .
6. কালি সান্দ্রতা খুব বেশি এবং অনুপ্রবেশ কম। .
7. কালি রিটার্ন রাবার স্ক্র্যাপিং অসম। .
8. মুদ্রণের গতি খুব দ্রুত, যা কালি সরবরাহকে অসম করে তোলে।
- পর্দায় খুব কম কালি আছে।
প্রিন্ট করার পরে, কালি তেল ছিটিয়ে দেয়, যার ফলে প্রান্ত ছায়া বা ভার্চুয়াল ছায়া, অস্পষ্ট চিত্র এবং পাঠ্য হয়। কারণগুলো নিম্নরূপ:
1. রাবার স্ক্র্যাপারের ব্লেডের প্রান্ত এবং কোণগুলি পরিধান করা হয় এবং রাবার স্ক্র্যাপারে কালি ভাঙার প্রভাব খারাপ।
2. রাবার স্ক্র্যাপিংয়ের মুদ্রণ কোণটি খুব ছোট, যার ফলে অতিরিক্ত কালি সরবরাহ হয়।
3. কালির সান্দ্রতা খুব কম, এবং কালি মুদ্রণের পরে প্রবাহিত হবে।
4. কালি এবং দ্রাবকের অমসৃণ মিশ্রণের ফলে মুদ্রণের পরে আরও দ্রাবক সহ কালি প্রবেশ করে।
5. সিল্ক প্লেট পরিষ্কার করার পরে, অবশিষ্ট দ্রাবক আছে।
6. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং সাবস্ট্রেট ওভারপ্রিন্টের নিয়মগুলি ত্রুটিপূর্ণ।
7. কালি এবং পর্দা জাল, সূক্ষ্ম কালি এবং খুব কম পর্দা জাল অনুপযুক্ত নির্বাচন.
8. সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় বিরতি বা পুনরাবৃত্তি করুন।
9. কালি ফেরত দেওয়ার সময়, রাবার স্ক্র্যাপিং ফোর্স খুব বড়। স্ক্র্যাপ না করার সময়, জাল থেকে অল্প পরিমাণে প্রিন্টিং উপাদান বেরিয়ে গেছে।
নেটওয়ার্ক ব্লক করার কারণ:
1. সাবস্ট্রেট মসৃণ বা কম শক্তি নয়, পাউডার বন্ধ, চুল ব্লক করার কারণে।
2. কালিতে রঙ্গক এবং অন্যান্য কঠিন কণা বড়, তাই স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের সময় জালটি ব্লক করা সহজ।
3. উচ্চ তাপমাত্রা, নিম্ন তাপমাত্রা, কালিতে দ্রাবকের দ্রুত উদ্বায়ীকরণ, উচ্চ সান্দ্রতা, যার ফলে ব্লক করা, বা দীর্ঘ ডাউনটাইম, ব্লক করাও সহজ। নিম্ন তাপমাত্রা, দুর্বল কালি তারল্য, কিন্তু ব্লকিং তৈরি করা সহজ।
4. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য স্থাপন করা, মুদ্রণের আগে পরিষ্কার করা, ধুলোর সাথে লেগে থাকা, ফলে ব্লক করা।
5、 স্ক্র্যাপিং করার সময়, চাপ খুব বেশি হয় এবং রাবার স্ক্র্যাপিংয়ের নমন ডিগ্রি খুব বড় হয়, যার ফলে স্ক্র্যাপিংয়ের সময় পৃষ্ঠের যোগাযোগ হয়।
6. স্ক্র্যাপ করার পরে স্ক্রীন প্লেটটি সাবস্ট্রেট থেকে আলাদা করা যাবে না। উত্তোলনের সময়, প্লেটের মুদ্রণ পৃষ্ঠটি কালিকে মেনে চলে, যা ব্লক করা সহজ।
- প্লেট তৈরি ভূত সঙ্গে প্যাটার্ন অংশ.
ছবি এবং পাঠ্যের প্রান্তে burrs এবং sawtooth আছে. কারণগুলো নিম্নরূপ:
1. সংবেদনশীল আঠালো রেজোলিউশন বেশি নয়, যার ফলে সূক্ষ্ম রেখাগুলি ভাঙা বা অসম্পূর্ণ।
2. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের এক্সপোজার অপর্যাপ্ত বা খুব দীর্ঘ, বিকাশ দেখাবে burr (sawtooth)।
3. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট মুদ্রণ পৃষ্ঠ মসৃণ নয়, একটি ফাঁক আছে, যখন scraping, কালি ওভারফ্লো, burr ফলে.
4. মূল ফিল্ম ভাল না.
5. টান কোণ অনুপযুক্ত।
- পর্দার জাল সংখ্যা খুব কম, তাই প্লেট তৈরিতে burr আছে.
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পরে, কালি এবং সাবস্ট্রেট দৃঢ়ভাবে বন্ধন করা হয় না, যার ফলে নিম্নলিখিত কারণগুলি ঘটে:
1. সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠটি তেল, ধুলো ইত্যাদি দিয়ে পরিষ্কার করা হয় না বা মুদ্রণের আগে প্লাস্টিক পণ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে চিকিত্সা করা হয় না।
2. কালির আঠালো বল নিজেই শক্তিশালী নয়। এই ক্ষেত্রে, অন্য ধরনের কালি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
3. diluent অনুপযুক্ত নির্বাচন.
4. কালির মেয়াদ শেষ।
5. নেট দূরত্ব খুব বড়।
- additives এর অনুপযুক্ত সংযোজন।
সমাপ্ত সিল্ক পর্দা কালি পৃষ্ঠে বায়ু বুদবুদ কারণ:
1. রাবার স্ক্র্যাপিংয়ের গতি খুব দ্রুত বা শুকানোর খুব দ্রুত।
2. কালি নিজেই বুদবুদ বা অসম মিশ্রণ আছে.
3. পর্দা দূষিত হয়.
4. সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠ পরিষ্কার বা চর্বিযুক্ত নয়।
যে কারণে পর্দার কালির স্তর অনেক পুরু:
1. জালের সংখ্যা খুব কম।
2. squeegee খুব নরম বা কাটিয়া প্রান্ত খুব বৃত্তাকার হয়.
3. squeegee কোণ খুব ছোট.
4. ইন্টারনেটে অত্যধিক কালি রাখা হয়।
5. রাবার স্ক্র্যাপারের চাপ চাপ অনুপযুক্ত।
6. স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট ফিল্ম বেধ খুব পুরু.
7. রাবার স্ক্র্যাপিংয়ের গতি খুব ধীর।
স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্যের চিত্র এবং পাঠ্যের আকার বড় হওয়ার কারণ:
1. কালির সান্দ্রতা খুব কম।
2. কালি তারল্য।
3. তারের জালের টান খুব কম।
4. রাবার স্ক্র্যাপারের চাপ খুব বেশি।
ছাপের উপর স্ক্রীন চিহ্নের কারণ হল কালির তরলতা কম এবং খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়
1. একটি আরো তরল কালি চয়ন করুন.
2. ধীর শুকানোর গতি সহ কালি ব্যবহার করুন, বা কালিতে কিছু দক্ষ ধীর শুকানোর এজেন্ট যোগ করুন।
3. পর্দা তৈরি করার সময়, পাতলা তারের ব্যাস সহ একক তারের জাল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন।
