1. স্কুইজির নাম ঠিক করুন
স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়ায়, স্কুইজি হল এক ধরনের গ্লুইং টুল যা স্ক্রীন প্লেটে প্রিন্টিং উপাদান স্ক্র্যাপ করার জন্য সাবস্ট্রেটে অনুপস্থিত মুদ্রণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটিতে দুটি অংশ রয়েছে, squeegee এবং squeegee handle. নাম থেকে বোঝা যায়, squeegee এবং squeegee নির্ভরশীল৷ এই কারণে, লোকেরা প্রায়শই একটি squeegee কে হিসাবে উল্লেখ করে
স্ক্র্যাপিং ভুল। PCB সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায়, একটি স্কুইজারের পরিবর্তে একটি স্কুইজার (একটি স্ক্র্যাপার নামেও পরিচিত) ব্যবহার করা হয়। সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের উদ্দেশ্য অর্জন করা কঠিন যদি একক স্কুইজারটি স্ক্র্যাপার হ্যান্ডেলের সাথে মেলে না।
2. আঠালো স্ক্র্যাপিং তৈরি বেস উপাদান
হ্যান্ডেল এবং আঠা যা কামড়ের স্ক্র্যাপার তৈরি করে তা সাধারণত নিম্নলিখিত স্তরগুলি দিয়ে তৈরি হয়: A. হ্যান্ডেল: এটিতে একটি কাঠের হাতল এবং একটি ধাতব হ্যান্ডেল রয়েছে (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল), ইত্যাদি। স্কুইজ: পলিইউরেথেন, নাইট্রিল, অরটোনাইল এবং নিওপ্রিন.সি - সূক্ষ্ম রাবার শুষ্ক সিলিকন রাবার, ফ্লোরিন রাবার, প্রাকৃতিক রাবার এবং অন্যান্য প্রকার। কিন্তু কর্মক্ষমতার সব দিক থেকে, বেশিরভাগ PCB নির্মাতারা পলিউরেথেন স্কুইজ ব্যবহার করে। অতএব, নীচে উল্লিখিত পলিকুইজের মধ্যেই সীমাবদ্ধ।
3. আঠালো স্ক্র্যাপিং পদ্ধতি
সমীক্ষা অনুসারে, দেশী এবং বিদেশী নির্মাতারা প্রধানত নিম্নলিখিত 6টি আকার দেওয়ার পদ্ধতি গ্রহণ করে (যার বেশিরভাগই 3টি আকার দেওয়ার পদ্ধতি):
(1) ইনজেকশন (থার্মোপ্লাস্টিক) ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি: ইঞ্জেকশন মেশিনে কাঁচামালগুলিকে উত্তপ্ত এবং গলিত করা হয়, সমানভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট ছাঁচে ইনজেকশন দিয়ে ঠান্ডা করে গঠন করা হয়।
(2) রোল ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি: একটি নির্দিষ্ট সরঞ্জামে গরম কুন রোল করার মাধ্যমে উত্তপ্ত উপাদান তৈরি হয়।
(3) ঢালাই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি: গলিত উপাদান তরল একটি বিশেষ ছাঁচ মধ্যে ঢেলে, ঠান্ডা এবং গঠিত হয়.
(4) এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি: ইনজেকশন পদ্ধতির মতোই, গলিত উপাদানটি মেশিনের গহ্বরের সামনের অংশে শীতল হতে শুরু করে, মেশিনের মুখ দিয়ে বের হয়ে যায় এবং তারপর বাহ্যিক শক্তির দ্বারা তৈরি হতে টেনে বের করে।
(5) ডাই প্রেসিং: উপাদানটি উপরে এবং নীচে গরম করে এবং একটি নির্দিষ্ট ছাঁচে চাপ দিয়ে তৈরি হয়।
4. সরল কঠোরতা এবং চিহ্নিতকরণ পদ্ধতি
কঠোরতা হল চাপের অধীনে একটি পদার্থের বিকৃতি বা খোঁচা প্রতিরোধের মাত্রার একটি শারীরিক পরিমাপ। কঠোরতাকে আপেক্ষিক কঠোরতা এবং পরম কঠোরতায় ভাগ করা যায়। পরম কঠোরতা সাধারণত বৈজ্ঞানিক সম্প্রদায়ে ব্যবহৃত হয়, কিন্তু খুব কমই উত্পাদন অনুশীলনে ব্যবহৃত হয়।
আমরা সাধারণত কঠোরতা সিস্টেমটিকে আপেক্ষিক কঠোরতা হিসাবে ব্যবহার করি, মোটামুটিভাবে নিম্নলিখিত বেশ কয়েকটি মার্কিং পদ্ধতি রয়েছে: Xiao's, Luo's, Brinell, Wechsler, Lu's, Mo's, পেন্সিল কঠোরতা এবং আরও অনেক কিছু।
একটি পেইন্ট ফিল্ম বা আবরণ উপাদানের পৃষ্ঠ পরিধান প্রতিরোধের পেন্সিল কঠোরতা দ্বারা পরিমাপ করা হয়, যেমন PCB শিল্পে কালি কঠোরতা পরীক্ষা।
ইলাস্টিক চেম্বার এবং ইলাস্টিক বডি পরিমাপ করতে, শ-এর কঠোরতা ব্যবহার করুন। উদাহরণস্বরূপ, পিসিবি পদ্ধতিতে রাবার স্ক্র্যাপিং কঠোরতার পরীক্ষায়, শ-কঠোরতার পরীক্ষাটি জাল টেনশন পরীক্ষার অনুরূপ: ডায়ালের পয়েন্টারটি একটি দ্রুত সূঁচ দ্বারা একটি সূঁচের সাথে সংযোগ করার জন্য তৈরি করা হয় এবং পরিমাপ করা বস্তুর পৃষ্ঠে ছিঁড়ে ফেলা হয়। ডায়ালে দেখানো মান হল কঠোরতা মান।
Shaw কঠোরতা সিস্টেম সাধারণত গ্রেড A এবং গ্রেড D দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। স্কুইজির গ্রেড A কঠোরতা সাধারণত 50 ~ 90KG/MM' এর মধ্যে হয়।
6. squeegee শ্রেণীবিভাগ:
(1) স্কুইজিকে আণবিক গঠন অনুসারে পলিয়েস্টার টাইপ এবং পলিথার টাইপে ভাগ করা যায়।
(2) রঙ দ্বারা বিভক্ত: প্রাথমিক রং, সবুজ, নীল, ইউ হুয়াং, লাল, অ্যাম্বার, কালো ছাড়াও, ট্যান ইত্যাদি।
(৩) ডিগ্রি অনুযায়ী নরম ও শক্ত ভাগ করা যায়:
নরম স্কুইজি (এস) 50-65 °
রুক্ষ/অমসৃণ পৃষ্ঠের সাথে পণ্য মুদ্রণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেমন কাচ, সোনার গন্ধ। প্লাস্টিক ইত্যাদি।
নিরপেক্ষ স্কুইজি (M)65~750
এটি প্রধানত হালকা মসৃণ পৃষ্ঠের সাথে পণ্য মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত হয় বা সামান্য কঠোরতা সহ সামান্য আনডুলেট, যেমন PCB এর সোল্ডার তারের মুদ্রণ।
শক্ত: শেভিং (H)75 ~90
প্রিন্টিং পৃষ্ঠের জন্য ব্যবহৃত হয় খুব মসৃণ আরও নরম পণ্য। যেমন রাবার পণ্যের সিল্ক পর্দা।
(4) প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি অনুযায়ী বিভক্ত করা যেতে পারে: ঢালা প্রকার, মিশ্র টাইপ, থার্মোপ্লাস্টিক টাইপ।
7. squeegee কর্মক্ষমতা
কঙ্কাল স্ক্র্যাপিংয়ের কার্যকারিতা নিম্নলিখিত দিক থেকে তদন্ত করা যেতে পারে:
1) শারীরিক বৈশিষ্ট্য: যেমন কঠোরতা। পরিধান প্রতিরোধ এবং স্থিতিস্থাপকতা। প্রসার্য শক্তি, টিয়ার শক্তি ইত্যাদি।
2) রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য; যেমন স্টেম এজেন্ট প্রতিরোধ, তেল প্রতিরোধ, আবহাওয়া প্রতিরোধ, কোন তাপ স্থিতিশীলতা, ইত্যাদি।
3) বৈদ্যুতিক ফাংশন: যেমন antistatic, ইত্যাদি



