মুদ্রণ শিল্পের দ্রুত উত্থানের সাথে সাথে, মুদ্রণ পণ্যের জন্য মানুষের প্রয়োজনীয়তা ক্রমশ কঠোর হয়ে উঠবে। ফুল, রঙ ইত্যাদির জন্য সঠিক, উচ্চ সূক্ষ্মতা সহ মুদ্রিত নিদর্শন, বাজারের চাহিদা মেটাতে বহু-রঙের নিদর্শন শিল্পের বিকাশের অনিবার্য প্রবণতা হয়ে উঠবে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি হল বেডপ্লেট এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং এর মান সরাসরি ফ্রেমের মধ্যে অবস্থান নির্ধারণকারী ডিভাইস।
প্ল্যাটেন এবং স্ক্রিন ফ্রেম সনাক্ত করার অনেক উপায় রয়েছে, যার মধ্যে ব্যাকার পদ্ধতি, ডাবল গ্রুভ পজিশনিং পদ্ধতি, খাঁজ রোলার পদ্ধতি এবং আরও কিছু সাধারণ।
(1) ব্যাকার পদ্ধতি
ব্যাকার পদ্ধতি হল যে প্রিন্টিং স্ক্রীন ফ্রেমটি স্থির, এবং প্ল্যাটফর্মটি ধীরে ধীরে স্ক্রীন ফ্রেমের নিচে ঝুঁকে যায়। একটি নির্দিষ্ট দুটি উল্লম্ব পজিশনিং পিনে ইনস্টল করা নেট বক্সে, কাউন্টারেও দুটি পাশ্বর্ীয় পজিশনিং পিন ইনস্টল করুন, নেট বক্সে পিন এবং কাউন্টারে থাকা পিনটি একটি ক্রস সেকশনের অন্তর্গত, নেটওয়ার্ক ফ্রেম এবং বেডপ্লেটটি সুন্দরভাবে, মিউচুয়াল পজিশনিং এবং মিউচুয়াল পজিশনিং পিন ব্যবহার করে নেটওয়ার্ক ফ্রেম তৈরি করতে পারে। প্রতিবার সঠিক পজিশনিং, এই ধরনের প্রযুক্তির বর্তমান অভিযোজন ম্যানুয়াল প্রিন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত, শ্রমিকদের হাতে নেট ফ্রেম বহন করতে হবে একটি স্টেশন লোকেশন মোবাইল পজিশনিং প্রিন্টিং, শুধুমাত্র ছোট প্রিন্টিং ওয়ার্কশপ এবং এই পজিশনিং পদ্ধতি, সময়সাপেক্ষ, কম দক্ষতা, এবং উচ্চ ব্যর্থতার হার, কারণ কারখানার শ্রমের খরচ আরও বেশি এবং বেশি, এই পজিশনিং পদ্ধতিটি ধীরে ধীরে সম্পূর্ণরূপে দূর হয়ে যাবে।
(2) ডাবল কার্ড স্লট পজিশনিং পদ্ধতি
ক্ল্যাম্পিং গ্রুভ পজিশনিং হল একটি পজিশনিং পদ্ধতি যা স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত। প্ল্যাটফর্মের দুই পাশে দুজন বস স্থির। অবতল টেবিলটি বসের সাথে এক থেকে এক জোড়া ক্ল্যাম্পিং খাঁজ তৈরি করে। অবতল টেবিল চালানোর জন্য সিলিন্ডার ব্যবহার করে, টেবিল প্লেটের অবস্থান নির্ধারণ করে।
এই পজিশনিং পদ্ধতি সহজ, সস্তা এবং বহুল ব্যবহৃত। তবে এর কিছু অসুবিধাও রয়েছে:
(1) প্ল্যাটফর্মের চলমান প্রক্রিয়ায়, অবস্থানের প্রক্রিয়ার মধ্যে অফসেট, অবতল প্ল্যাটফর্ম তৈরি করা সহজ, বা প্ল্যাটফর্মে আটকে যাবে, প্ল্যাটফর্ম সংক্রমণ প্রক্রিয়ার প্রভাব।
প্ল্যাটফর্মটি বিকৃতির প্রবণ। পজিশনিং প্রক্রিয়ায়, বসের কাছে আটকে থাকা বিষণ্নতা চালাতে সিলিন্ডার ব্যবহার করা হয়, এবং অবস্থান, অগ্রগতির প্রক্রিয়ায় বিষণ্নতা, প্রভাব বল বেশি, বিষণ্নতার গতি বাড়বে, টেবিলের ট্রান্সভার্স বিকৃতি করা সহজ, টেবিলের ক্ষতি, কাটিং শীট প্রিন্টিং সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।
(3) পজিশনিং সিস্টেমের ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পাবে, পরিধান এবং টিয়ার দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে, অবতল এবং লগ একটি নির্দিষ্ট ঘর্ষণ ক্ষতি তৈরি করবে, প্ল্যাটফর্মের ক্ষতি করবে, যাতে অবস্থান নির্ভুলতা হ্রাস পায়।
(3) ক্ল্যাম্পিং খাঁজ রোলার পদ্ধতি
রোলারগুলির সাথে ডাবল ক্ল্যাম্পিং গ্রুভের অবস্থান পদ্ধতির সাথে তুলনা করে, রোলারগুলির সাথে ক্ল্যাম্পিং গ্রুভের অবস্থান পদ্ধতিটি কিছুটা বেশি সুবিধাজনক। একক বস এবং অবতল টেবিলের মধ্যে অবস্থান ব্যবহার করে, প্ল্যাটফর্মের বাম দিকের ডাবল রোলারগুলি অবস্থানের মুহূর্তে প্ল্যাটফর্মটিকে সামান্য নড়াচড়া করতে পারে এবং পরিধান কমাতে পারে।
পজিশনিং পদ্ধতিতে প্রধানত সহ কিছু ত্রুটি রয়েছে:
(1) পজিশনিং দ্বারা আনা যান্ত্রিক পরিধান সঠিক নয়, কারণ প্ল্যাটফর্মটি রোলারে চলছে, রোলারের কাজের সময় বেশি, যাতে রোলার এবং বিয়ারিংয়ের মধ্যে ফাঁক আরও বেশি হয়, যাতে প্ল্যাটফর্মের অবস্থান নির্ভুলতা হ্রাস পায়।
(2) অবতল সারণী পজিশনিং-এ প্ল্যাটফর্মের প্রভাব এক দিকে দেবে, প্ল্যাটফর্মের বাম দিকে প্রতিবার অবতল টেবিলের দ্বারা রোলার প্রভাবিত হবে, যাতে রোলারের একটি নির্দিষ্ট বিকৃতি রয়েছে, পজিশনিং সঠিকতাও কমিয়ে দেবে।
(3) পজিশনিং প্রক্রিয়ায়, পজিশনিং সিস্টেমের মধ্যে ঘর্ষণ ক্ষয়ও পজিশনিং নির্ভুলতা কমিয়ে দেবে। স্ক্রিন প্রিন্টিং ইকুইপমেন্টে, পজিশনিং ডিভাইসের নির্ভুলতা সরাসরি একটি ডিভাইসের সূক্ষ্ম লেভেল নির্ধারণ করে। এই ডিভাইসগুলির বেশিরভাগই চেইন ড্রাইভ গ্রহণ করে, যার কম ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা এবং গুরুতর পরিধান হয়। কিছু ঘাটতি রয়েছে, যার কারণে কাটিং পিসগুলির মুদ্রণের গুণমান দীর্ঘ সময়ের জন্য নিশ্চিত করা যায় না। বিশ্লেষণের পরে, প্রধানত নিম্নলিখিত ঘাটতি আছে:
(1) প্রিন্টিং প্লেটেন ট্রান্সমিশন মোডের কম নির্ভুলতা। বেশিরভাগ স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জামে, প্লেটেনের ট্রান্সমিশন চেইন ট্রান্সমিশন, চেইন ট্রান্সমিশন নির্ভুলতা কম এবং অনেক প্লেটেনের বড় জড়তা, অযৌক্তিক ঘর্ষণ অনেক।
(2) আরও টেন্ডেম টেবিল অ্যাকশন, যতক্ষণ সমস্যা থাকে, ততক্ষণ পুরো সরঞ্জাম কাজ বন্ধ করে দেবে, যার ফলে উচ্চ সরঞ্জাম ব্যর্থতার হার হবে।
(3) গাইডের সমান্তরালতা ত্রুটিগুলি তৈরি করা সহজ, যাতে প্ল্যাটফর্মটি অনুদৈর্ঘ্য অফসেট করে, যাতে প্ল্যাটফর্মের অবস্থান সঠিক না হয়। উপরের সমস্ত কারণগুলি সরঞ্জাম পরিচালনার সময় ভুল অবস্থানের দিকে পরিচালিত করতে পারে, তাই এই পরিস্থিতিগুলি যতটা সম্ভব এড়ানো প্রয়োজন, যেমন চেইন ট্রান্সমিশনের পরিবর্তে অন্যান্য ট্রান্সমিশন মোড গ্রহণ করা, এবং স্ক্রীনের জন্য সূক্ষ্ম স্ক্রিন-মেকানিজম ইত্যাদি গ্রহণ করা।
স্ক্রিন ফ্রেম এবং প্ল্যাটেনের মধ্যে সঠিক অবস্থান উপলব্ধি করার জন্য, আমরা স্ক্রিন ফ্রেম এবং প্লেটেনের মধ্যে একটি নতুন পজিশনিং ডিভাইস ডিজাইন করেছি৷ সরঞ্জামগুলিতে, প্লেটেন এবং স্ক্রিন ফ্রেমটি সনাক্ত করতে একটি নতুন পজিশনিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়৷
