squeegee ফাংশন প্রধানত নিম্নলিখিত চার দিক অন্তর্ভুক্ত:
• 1. স্ক্রিনের মাধ্যমে কালিটি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করুন।
• 2. স্ক্রিনে অতিরিক্ত কালি স্ক্র্যাপ করুন।
• 3. সাবস্ট্রেট লাইনের সংস্পর্শে পর্দা রাখুন।
• 4. সাবস্ট্রেটের বিভিন্ন আকার প্রিন্ট করতে পারে।
স্কুইজির শুধুমাত্র উপরের চারটি বৈশিষ্ট্যই উচ্চ মানের প্রিন্ট প্রিন্ট করতে ভালোভাবে ব্যবহার করা হয়। স্ক্র্যাপারের ভৌত বৈশিষ্ট্যগুলি উপরোক্ত ফাংশনে একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। (উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ-কঠোরতা স্কুইজি অতিরিক্ত কালি খুব ভালভাবে স্ক্র্যাপ করতে পারে, তবে এটি সাবস্ট্রেটের বিভিন্ন আকারের প্রয়োজনীয়তাগুলিকে ভালভাবে পূরণ করে না।) তাই, স্কুইজি নির্বাচন করার সময়, উপরের ফাংশনগুলিতে স্কুইজি কার্যক্ষমতার কারণগুলির প্রভাব সম্পূর্ণরূপে বিবেচনা করা প্রয়োজন, যাতে প্রিন্টিং প্রভাবের উপর বিরূপ প্রভাব এড়ানো যায়। একটি উপযুক্ত কর্মক্ষমতা স্কুইজি নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত চারটি বিষয় বিবেচনা করুন:
• 1. কঠোরতা: স্কুইজি সাধারণত পলিউরেথেন দিয়ে তৈরি এবং স্কুইজির কঠোরতা একটি ডুরোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়। স্কুইজির কঠোরতা, আকার এবং আকৃতি স্কুইজির নমনীয়তা, নমনীয়তা এবং চাপ নির্ধারণ করে। কঠোরতা 55 ডিগ্রি থেকে 90 ডিগ্রি (শোর এ) পর্যন্ত। কঠোরতা মান একটি শোর এ কঠোরতা মিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়েছিল। 55A-65A একটি কম কঠোরতা স্কুইজি, 66A-75A একটি মাঝারি হার্ড, 75A এর চেয়ে বেশি একটি উচ্চ কঠোরতা।
• উচ্চ কঠোরতা squeegee প্রথম তিনটি ফাংশন জন্য খুব সুবিধাজনক. কালিটি স্ক্রিনে চাপা হয় এবং কালিটি সূক্ষ্ম স্টেনসিল থেকে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয় এবং স্টেনসিলটি সাবস্ট্রেটের সংস্পর্শে থাকে। উচ্চ কঠোরতা স্কুইজির একমাত্র ত্রুটি হল যে এটি বিভিন্ন আকারের সাবস্ট্রেটের মুদ্রণকে সন্তুষ্ট করতে পারে না। রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং অসম পৃষ্ঠ মুদ্রণ করার সময়, স্কুইজির গুণমানও খুব বেশি।
• 2. কার্যকরী প্রস্থ: অ্যালুমিনিয়াম স্কুইজি থেকে অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপার হ্যান্ডেলের মধ্যে প্রসারিত স্কুইজির প্রস্থকে বোঝায়। এই প্রস্থ গুরুত্বপূর্ণ এবং চাপের অধীনে স্কুইজির বক্রতা নির্ধারণ করে। বাঁক কার্যকর প্রস্থের ঘন মান।
স্কুইজি বাঁক দুটি পরিবর্তন ঘটায়: স্কুইজি এবং স্ক্রিনের মধ্যে কোণ পরিবর্তিত হয় এবং সাবস্ট্রেটে প্রেরিত মুদ্রণ চাপ হ্রাস পায়। উদাহরণস্বরূপ, স্কুইজিকে স্প্রিংসের একটি সেটের সাথে তুলনা করা হয়। যখন স্প্রিংকে একটি কোণে জোর করা হয়, তখন বসন্তটি বাঁকতে শুরু করে এবং প্রেরিত বলটি ছোট থেকে ছোট হয়ে আসছে। Squeegee মুদ্রণ কোণ হ্রাস করা হয়েছে, মুদ্রণ চাপ অপর্যাপ্ত, এবং মুদ্রণ প্রভাব আদর্শ নয়। মুদ্রণ কোণ ছোট, মুদ্রণ চাপ হ্রাস করা হয়, কালির পরিমাণ বড় এবং কালি স্তর ঘন হয়। (এই ক্ষেত্রে, মুদ্রণ অপারেটর মুদ্রণ চাপ বৃদ্ধি করবে, squeegee এর বক্রতা বৃদ্ধি, এবং ফলস্বরূপ কালি স্তর এখনও আদর্শ নয়। সমাধান হল squeegee এর কঠোরতা বৃদ্ধি এবং squeegee এর কোণ বৃদ্ধি করা।) এটি squeegee এর কার্যকারিতা। স্কুইজির চারটি কাজের উপর প্রস্থের প্রভাব।
স্কুইজির কার্যকরী প্রস্থ সাধারণত 20 MM এবং 30 MM এর মধ্যে হয়। সর্বোত্তম কার্যকর প্রস্থের পছন্দটি সাবস্ট্রেটের সমতলতা, স্ক্রীন ইমেজ রেজোলিউশন এবং অন্যান্য প্রিন্টিং প্যারামিটার যেমন স্কুইজি অ্যাঙ্গেল, গতি এবং কালি টাইপের উপর ভিত্তি করে। ফ্ল্যাট/মসৃণ সাবস্ট্রেটে উচ্চ রেজোলিউশনের ছবি প্রিন্ট করার সময়, কার্যকর প্রস্থ ছোট (20 মিমি-এর কম), উচ্চ কঠোরতা এবং উপযুক্ত কালি দিয়ে দ্রুত মুদ্রণ করা হয়। রুক্ষ, রুক্ষ স্তরগুলিতে, কার্যকর প্রস্থ বাড়ানো উচিত (কখনও কখনও 30 মিমি-এর বেশি), কঠোরতা হ্রাস করা উচিত এবং কম কঠোরতার স্কুইজির দুর্বল অভিযোজনযোগ্যতা থাকা উচিত এবং অতিরিক্ত বাঁকানো উচিত নয়। আপনি মাঝের হার্ড এবং নরম থ্রি-লেয়ার স্ক্র্যাপিং বা ডাবল লেয়ারও ব্যবহার করতে পারেন। আঁচড় সাধারণভাবে, কার্যকর প্রস্থ বৃদ্ধি পায়, মুদ্রণের গতি হ্রাস পায় এবং মুদ্রণ কোণ বৃদ্ধি পায়।
Squeegee আকৃতি:
squeegee আকৃতি squeegee এর ক্রস বিভাগ বোঝায়। বেশিরভাগ স্কুইজি আকারগুলি কেবল বর্গাকার স্কুইজি, এবং স্কুইজির অন্যান্য আকারগুলি নির্দিষ্ট মুদ্রণের অবস্থার জন্য ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, হার্ড স্কুইজি পারফরম্যান্স নরম স্কুইজির চেয়ে ভাল, তবে সাবস্ট্রেটের সাথে মানিয়ে নেওয়ার ক্ষমতা দুর্বল। তির্যক স্ক্র্যাপিংয়ের সাথে, মুদ্রণের প্রান্তটি সহজেই বিকৃত হয়ে যায় (নরম-স্কুইজির মতো)।
প্রিন্টিং কর্মীদের জন্য তিন ধরনের স্কুইজি বিকল্প রয়েছে: স্কয়ার স্ক্র্যাপিং (বা ডান-কোণ স্ক্র্যাপিং), বিভিন্ন ঢালু এবং গোলাকার স্ক্র্যাপিং (হর্ন স্ক্র্যাপিং)। বর্গাকার স্ক্র্যাপারের বিস্তৃত প্রয়োগ সর্বাধিক মুদ্রণ চাপ প্রদান করতে পারে এবং মুদ্রণ কোণটি কার্যকর প্রস্থ অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। তির্যক স্ক্র্যাপিং সর্বাধিক নমনীয়তা প্রদান করে, মুদ্রণ চাপ হ্রাস করা হয় এবং মুদ্রণ কোণ সেট কোণের চেয়ে ছোট। বৃত্তাকার স্ক্র্যাপারটি সর্বনিম্ন অভিযোজনযোগ্য এবং সর্বনিম্ন মুদ্রণ চাপ সরবরাহ করে। মুদ্রণ কোণ অবাধে সেট করা যেতে পারে (প্রায়শই ক্ষুদ্রতম কোণ)। উপরের কারণগুলি কালির পরিমাণকে প্রভাবিত করবে।
ব্লেড:
ছুরির প্রান্তটি স্কুইজির চারটি ফাংশন সম্পূর্ণ করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। squeegee এর তীক্ষ্ণতা কালি পরিমাণ প্রাথমিক নিয়ন্ত্রণ একটি ফ্যাক্টর. ধারালো ফলক সবচেয়ে কম পরিমাণে কালি এবং সর্বোত্তম চিত্র প্রদান করে। একটি ভোঁতা এবং বৃত্তাকার ছুরির প্রান্তটি নীচের কালির পরিমাণ বাড়ায় এবং একই সময়ে রঙ এবং লাইনের সূক্ষ্মতাকে প্রভাবিত করে।
পরিষ্কার তেল দিয়ে বড় এলাকা এবং সাধারণ নিদর্শন মুদ্রণ করার সময়, রঙ এবং লাইনের সূক্ষ্মতার পরিবর্তন উল্লেখযোগ্য নয়। স্বচ্ছ (UV) এবং স্বচ্ছ কালি দিয়ে সূক্ষ্ম রেখা এবং চার রঙের বিন্দু প্রিন্ট করার সময়, আপনি শীঘ্রই ছুরির প্রান্তের বিকৃতি খুঁজে পাবেন এবং স্কুইজি কখন পালিশ করা উচিত তা নির্ধারণ করতে প্রথম এবং শেষ প্রিন্টের তুলনা করুন।
স্কুইজি টাইপ নির্বাচন মুদ্রণের মান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। স্কুইজির রক্ষণাবেক্ষণও স্কুইজির স্বাভাবিক ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক। স্কুইজির গুণমানের গ্যারান্টি দেওয়ার সর্বোত্তম উপায় হল মুদ্রণের আগে এবং পরে স্কুইজির রক্ষণাবেক্ষণ এবং কীভাবে একটি পরিষ্কার প্রক্রিয়ার মাধ্যমে স্কুইজিকে পালিশ করা যায় তা স্পষ্ট করা।
• 1. স্কুইজি সংরক্ষণ করার সময়, এটি ফ্ল্যাট রাখুন এবং এটিকে লুপে রোল করবেন না। একটি লুপ কুণ্ডলী স্থায়ী নমন হতে পারে.
• 2. অ্যালুমিনিয়ামের হ্যান্ডেলটি মুখ নিচে রাখা উচিত। ছুরি মুখ নিচে রাখবেন না।
• 3. প্রিন্টিং সম্পন্ন হওয়ার সাথে সাথে, স্কুইজি পরিষ্কার করা উচিত। এই সময়ে কালি ধুয়ে ফেলা খুব সহজ। অন্যথায়, ছুরির প্রান্তের ক্ষতি করার জন্য শুকনো কালি মুছে ফেলা হবে।
• 4. দ্রাবক মধ্যে squeegee নিমজ্জিত করবেন না. যদিও squeegee দ্রাবক প্রতিরোধী, squeegee দ্রাবক শোষণের কারণে ভঙ্গুর হয়ে যেতে পারে।
• 5. এইমাত্র পরিষ্কার করা স্কুইজি এখনও নরম, দ্রাবকটি সম্পূর্ণরূপে বাষ্পীভূত হয় না এবং এটি অবিলম্বে মাটিতে ফেলা যায় না। 12 ঘন্টা থেকে 24 ঘন্টা "বিশ্রাম" এর পরে আবার ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি শুধুমাত্র মসৃণতা প্রভাব উন্নত করবে না কিন্তু মুদ্রণ প্রভাবও উন্নত করবে।
• 6. নির্দিষ্ট মুদ্রণ মানের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী, এটি ঘন ঘন squeegee পালিশ করা প্রয়োজন. পরিষ্কার এবং পালিশ করার সময়, স্কুইজির ক্ষতি যতটা সম্ভব কম করা উচিত।
