স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

কাজের নীতি এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া

স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পাঁচটি উপাদান রয়েছে: কালি, স্ক্রিন স্ক্র্যাপার, স্ক্রিন প্লেট, সাবস্ট্রেট এবং প্রিন্টিং টেবিল৷ মূল নীতি হল: স্ক্রিন প্লেটের গ্রাফিক অংশের ব্যবহার কালির মাধ্যমে হতে পারে, এবং জালের গ্রাফিক অংশের সাথে কালি দিয়ে নয়৷ স্কুইজিগুলি স্ক্রীন প্লেটের উপর চলে যায় এবং কালিটিকে স্ক্রীনের সাবস্ট্রেটের অংশে বের করে দেয়৷ একই সময়ে, কালির সান্দ্রতার কারণে মুদ্রণ কালি একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে স্থির করা যেতে পারে। মুদ্রণের প্রক্রিয়ায়, স্ক্র্যাপারটি স্ক্রিন প্লেটের সাথে রৈখিক যোগাযোগে থাকে এবং স্ক্রিন প্লেটটি সাবস্ট্রেটের সাথে রৈখিক যোগাযোগে থাকে এবং দুটি রৈখিক যোগাযোগ অভিন্ন, যোগাযোগের লাইনটি স্থির নয় এবং এটি একটি নির্দিষ্ট স্ক্র্যাপের সাথে মুদ্রণের মধ্যবর্তী স্থানান্তরিত হয়। সাবস্ট্রেট এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট, মুদ্রণ করার সময়, স্ক্র্যাপার সরে যায়, স্ক্র্যাপারের চাপের কারণে তারের জাল প্লেটটি একটি সামান্য স্থিতিস্থাপক বিকৃতি তৈরি করে, এইভাবে একটি নির্দিষ্ট টান তৈরি করে, এবং স্ক্র্যাপারের উপর একটি প্রতিক্রিয়া বল থাকে, অর্থাৎ, তারের জাল প্লেটের স্থিতিস্থাপকতা। কেবলমাত্র স্ক্র্যাপারের সাথে যোগাযোগের লাইন এবং সাবস্ট্রেটের সাথে যোগাযোগের ক্রিয়াকলাপ। দুই অন্যান্য অংশ রাজ্যের বাইরে প্রদর্শিত, যাতে কালি এবং স্ক্রিন ফ্র্যাকচার আন্দোলন, স্ক্রিন প্রিন্টিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে এবং নোংরা স্তর এড়াতে।

2.1.2 স্ক্রিন প্রিন্টিং গুণমান

পুরো স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত: স্ক্রিন, পেস্ট, সাবস্ট্রেট, প্রিন্টিং সরঞ্জাম, পরিবেশ। এই সমস্ত কারণগুলি মুদ্রণের চূড়ান্ত গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। এই কারণগুলির প্রভাবিত পরামিতিগুলি নিম্নরূপ:

1) মুদ্রণ পরামিতি এবং মুদ্রণ সরঞ্জাম: মুদ্রণ গতি, স্ক্র্যাপার চাপ, স্ক্রীন ব্যবধান, স্ক্র্যাপার;

2) স্লারি (কালি): rheological সম্পত্তি, আনুগত্য ডিগ্রী;

3) স্ক্রিন সংস্করণ;স্ক্রিন ব্যাস এবং জাল, ল্যাটেক্স বেধ, খোলার এবং টান;

4) পরিবেশ: আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা।

স্ক্র্যাপারের ভূমিকা হল একটি নির্দিষ্ট কোণ এবং পেস্টের গতি (কালি) স্ক্রীন খোলার মধ্যে, এবং তারপরে সাবস্ট্রেটের উপর টিপুন। স্ক্র্যাপারের উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, এটি সরাসরি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। স্ক্র্যাপারটি একটি বর্গাকার স্ট্রিপের আকারে। চারটি লম্বা প্রান্ত একটি ছুরির প্রান্ত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে৷ স্ক্র্যাপার উপাদানটি ধাতব নয়, তবে তুলনামূলকভাবে নরম উপাদান, সাধারণত পলিউরেথেন রাবার, এর কঠোরতা Shaw A60 এবং Shaw A90 এর মধ্যে থাকে৷ স্ক্র্যাপারের কঠোরতা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্বাচন করা হয়৷ উদাহরণস্বরূপ, স্ক্র্যাপারের কঠোরতা যত কম হবে, মুদ্রিত চিত্রটি তত ঘন হবে, তবে মুদ্রণের প্রান্তটি আরও বেশি ঝাপসা হবে। অতএব, স্ক্র্যাপারের কঠোরতা উন্নত করা মুদ্রণের রেজোলিউশনকে উন্নত করতে পারে। যাইহোক, যদি কঠোরতা খুব বেশি হয়, যদিও এটি মুদ্রণের অস্পষ্টতার অভাবকে অতিক্রম করে, এটি অসম মুদ্রণ প্রভাব তৈরি করবে।

স্ক্র্যাপারের কোণটি সাবস্ট্রেট সমতল বা টেবিল প্লেন এবং মুদ্রণের দিক বরাবর স্ক্র্যাপারের পাশের কোণকে বোঝায়। ব্লেডের আকার নির্ধারণ করুন কোণটি কালির সাথে সম্পর্কিত (সাধারণত 45 ডিগ্রির জন্য), কালির সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ব্লেডের সেটিং কোণ তত বেশি, তাই ব্লেডের দুর্বলতার কারণে, ব্লেডের উচ্চতা কম। স্ক্র্যাপার থেকে কালি উল্লম্ব নিম্নগামী চাপের সমতুল্য স্কুইজি চাপ বৃদ্ধি, যাতে সাবস্ট্রেটে তারের নেট হোল কালি দিয়ে স্থানান্তর করা যায়। স্ক্র্যাপার অ্যাঙ্গেলের মান পরিসীমা 45 ডিগ্রি -90 ডিগ্রি। মুদ্রণ চাপ বলতে বোঝায় স্ক্রিনে স্ক্র্যাপার দ্বারা চাপানো চাপ বা প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় সাবস্ট্রেটের মাধ্যমে প্রিন্ট করার জন্য প্রয়োগ করা বল। স্ক্রিনের ব্যবধানের জন্য ক্ষতিপূরণ দিন, স্ক্র্যাপারের স্ক্রিনে একটি নির্দিষ্ট চাপ থাকবে এবং তারপরে সাবস্ট্রেটের উপর কালি এক্সট্রুশন হবে। যদি স্ক্র্যাপারের চাপ খুব বড় হয়, তাহলে এটি স্ক্রীনের বিকৃতি ঘটাবে, প্রিন্টিং গ্রাফিক্সের বিকৃতি ঘটাবে, মুদ্রণের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে, তবে স্ক্রিন এবং স্ক্র্যাপারের ঘর্ষণকে বাড়িয়ে তুলবে, যদি স্ক্রিনের চাপ কম হয়, তবে স্ক্র্যাপারের পরিষেবার আয়ু কম হয়। সাবস্ট্রেটে স্ক্রীন করার জন্য যথেষ্ট নয়, যার ফলে মুদ্রণ চিত্র এবং পাঠ্য ঝাপসা হয়ে যায়, যার ফলে গ্রিড বা ভার্চুয়াল প্রিন্টিং হয়। প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে সাধারণ ব্লেড চাপ 70N-120N এ নিয়ন্ত্রিত হয়।

মুদ্রণের গতি বলতে বোঝায় যে গতিতে স্ক্র্যাপারটি মুদ্রণের দিক বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে। সাধারণ মুদ্রণের গতি 120-300 মিমি/সেকেন্ড বজায় রাখা হয়। মুদ্রণের গতি গ্রাফিক এবং কালির সান্দ্রতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। যত বেশি সূক্ষ্ম মুদ্রণ চিত্র এবং পাঠ্য, কালি সান্দ্রতা তত বেশি হবে। স্ক্রিনের প্রিন্টিং গতি তত কম হবে। স্ক্রীন এবং সাবস্ট্রেট দূরত্বের মধ্যে বাহ্যিক শক্তির অনুপস্থিতি। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, যদি স্ক্রীনের ব্যবধান খুব ছোট হয়, কালির সান্দ্রতার কারণে স্ক্রীন এবং সাবস্ট্রেটকে একসাথে আটকে রাখে, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং গ্রাফিক পরিচ্ছন্নতার সঠিকতাকে প্রভাবিত করে; যদি স্ক্রিনের ব্যবধানটি খুব বড় হয়, তবে এর জন্য স্ক্র্যাপারকে আরও প্রিন্টিং চাপ সরবরাহ করতে হবে, যার ফলে স্ক্রীনের টান বেড়ে যায়, স্ক্রীনের আয়ু সংক্ষিপ্ত হয়।