স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের অনেক সুবিধা রয়েছে, যেমন: পুরু কালি স্তর এবং শক্তিশালী কভারেজ, সাবস্ট্রেটের আকার এবং আকৃতি দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়, নরম লেআউট এবং ছোট প্রিন্টিং চাপ, বিভিন্ন ধরনের কালি এবং হালকা দৃঢ়তা ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত। ইলেকট্রনিক্স শিল্প, সিরামিক ডেকেল শিল্প এবং টেক্সটাইল প্রিন্টিং এবং রঞ্জন শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে আরও বেশি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সমাজের ক্রমাগত অগ্রগতির সাথে, মানুষের স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মানের জন্য উচ্চতর এবং উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের মান কীভাবে উন্নত করা যায় তা একটি সমস্যা যা শিল্পের লোকেরা খুব উদ্বিগ্ন। স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমান সরাসরি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
এই কাগজে মূলত স্ক্রিন প্রিন্টিং এর প্লেট তৈরির কাজ নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে।
স্ক্রিন প্রিন্টিং এর প্লেট তৈরির প্রক্রিয়া:
পর্দা আঁকা
→ পর্দা ধোয়া
→ প্লেট মুদ্রণ।নিম্নরূপ বিবরণ:
1. নেট টানুন
1. প্রক্রিয়া প্রবাহ
①সেদিন সংস্করণ রুমের টিম লিডারের নেট ড্রয়িং প্ল্যান অনুযায়ী, স্ক্রীন ফ্রেমের সংশ্লিষ্ট স্পেসিফিকেশন এবং সংশ্লিষ্ট
জাল
সুতা②রাখুন
পর্দা ফ্রেম
ওয়ার্কবেঞ্চে ফ্ল্যাট করুন এবং এটি সমান্তরাল কিনা তা পরীক্ষা করুন।③অবিকৃত পর্দা ফ্রেম চয়ন করুন এবং টেক্সচার্ড দিকে সমানভাবে আঠালো প্রয়োগ করুন
পর্দা ফ্রেম
একটি তেল ব্রাশ দিয়ে। 10 মিমি বাতাসে শুকানোর পরে, দ্বিতীয়বার প্রয়োগ করুন এবং 12 ঘন্টার বেশি সময় ধরে স্বাভাবিকভাবে শুকাতে দিন।④রাখুন
জাল ফ্রেম
লিফটিং প্ল্যাটফর্মে জাল আঠা দিয়ে প্রলিপ্ত করা হয়েছে এবং জাল আঠালো পাশ উপরের দিকে রয়েছে।⑤ সংশ্লিষ্ট জাল এবং স্পেসিফিকেশনের জাল সুতা বের করুন (যান্ত্রিক বড় জন্য প্রশস্ত জাল সুতা
জাল
মেশিন, সিলিন্ডার টাইপ ছোট জাল মেশিনের জন্য সংকীর্ণ জাল সুতা), জাল সুতা ছড়িয়ে, প্রথমে জাল সুতার প্রান্তটি ক্ল্যাম্প করুন এবং তারপরে বিপরীত দিকে ক্ল্যাম্প করুন এবং তারপরে অন্য দুটি পাশ ক্ল্যাম্প করুন।⑥সিলিন্ডার-টাইপ ড্রয়িং মেশিনের এয়ার সোর্স সুইচ চালু করুন বা মেকানিক্যাল-টাইপ ড্রয়িং মেশিনের গিয়ার চালু করুন।
⑦ প্রথম টানে জালের সর্বোচ্চ বিন্দুর টান 20N হয়। প্রতিটি বিন্দুর টান পরিমাপ করতে জাল টেনশন মিটার ব্যবহার করুন, এবং সবচেয়ে বড় টান সহ জায়গায় জাল ক্লিপটি সামান্য আলগা করুন, যাতে পুরো জালের টান সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।
⑧ টেনশন 24~26N এ পৌঁছানোর জন্য 20 মিনিটের ব্যবধানে যান্ত্রিক অঙ্কন মেশিনের গিয়ারটি ঘোরান এবং তারপর 28N এ টান টানতে 10~20 মিনিটের ব্যবধানে গিয়ারটি ঘুরিয়ে দিন।
⑨মেশ ফ্রেমের সাথে জালের উপর স্মিয়ার এবং স্টিক জাল আঠালো, 2 থেকে 3 ঘন্টা বাতাসে শুকিয়ে, জাল মেশিনটি ছেড়ে দিন এবং জাল ফ্রেমের প্রান্ত থেকে 1 সেমি দূরে একটি ব্লেড দিয়ে জালটি কাটুন।
①জালের জাল নম্বর এবং স্ক্রীন ফ্রেমের প্রান্তে জাল টানার তারিখটি পূরণ করতে একটি হোয়াইটবোর্ড কলম ব্যবহার করুন এবং তারপরে প্রতিটি জালের টান নয়টি পয়েন্টে পরিমাপ করতে জাল টেনশন ব্যবহার করুন, সংশ্লিষ্ট স্ক্রিন রেকর্ড কার্ডটি পূরণ করুন এবং টেপ দিয়ে এটি আটকে দিন। সংশ্লিষ্ট পর্দায়।
2. নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
① দ
পর্দা ফ্রেম
নেট টানার জন্য ব্যবহৃত হতে হবে সমতল এবং বিকৃত নয়।②ব্রাশ করার সময় আঠার পুরুত্ব সমান হওয়া উচিত। এটি দুবার ব্রাশ করা উচিত, এবং প্রাকৃতিকভাবে বাতাসে শুকানোর পরে নেট টানা যেতে পারে।
③নেট টানানোর সময়, টানটি 3 বারে 28N এ টানতে হবে এবং 72 ঘন্টা বাতাসে শুকানোর পরে টানটি 22N এ পৌঁছাতে হবে।
2. জাল ধোয়া
1. প্রক্রিয়া প্রবাহ
① 72 ঘন্টার জন্য বাতাসে শুকানো স্ক্রিন প্লেটটি নিয়ে প্রিন্টিং রুমে নিয়ে যান। পর্দার ফ্রেমের বাইরের এবং ভিতরের প্রান্তগুলি হলুদ স্বচ্ছ আঠালো এবং মধ্যম চামড়ার আঠা দিয়ে সিল করুন।
②নেট ওয়াশিং ট্যাঙ্কে ভিজিয়ে রাখা পুরানো সিল্ক স্ক্রিনের স্বচ্ছ টেপটি ছিঁড়ে ফেলুন, তারপরে ফোটোসেন্সিটিভ পাল্পটি স্ট্রিপিং জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং তারপরে বাইরের স্টোরেজ র্যাকে নিয়ে যান এবং শুকিয়ে নিন।
③ ধোয়ার জল দিয়ে নেটের তেলের দাগ এবং অন্যান্য বিবিধ দাগের একটি স্তর ধুয়ে ফেলুন এবং শুকানোর জন্য শুকানোর র্যাকে রাখুন।
④ পরিষ্কার করা এবং এয়ার-ড্রাই মেশ ফ্রেমটিকে জাল শুকানোর ঘরের মেশ ওয়াশিং পুলে নিয়ে যান এবং একবার ওয়াশিং পাউডার দিয়ে স্ক্রাব করুন, তারপরে জালের গর্তগুলিকে আবার পাঞ্চ করার জন্য একটি উচ্চ-চাপের জলের বন্দুক ব্যবহার করুন এবং তারপর শুকানোর জন্য একটি শুকানোর র্যাকে রাখুন।
⑤ধোয়ার পর
ধোয়া
পাউডার, একই দিনে উৎপাদন বিভাগ থেকে সংগ্রহ করা স্ক্রিন প্লেটটি পুলে ভিজিয়ে রাখুন।2. নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
①জালের উপর তেলের দাগ বা কাপড়ের উল থাকা উচিত নয়।
②হলুদ টেপ এবং ক্রাফ্ট টেপ সিল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে টেপটি সমতল এবং দৃঢ়ভাবে পর্দার ফ্রেম এবং জালের সাথে লেগে আছে।
③ ওয়াটার বন্দুক দিয়ে স্ক্রিনটি ফ্লাশ করার সময়, পুরো স্ক্রিন প্লেটের জালটি সমানভাবে পাঞ্চ করতে হবে এবং কোনও অংশে আঘাত করা হবে না।
④প্রতিটি ধোয়া জাল আলো দ্বারা পরিদর্শন করা উচিত।
তিন, মুদ্রণ
1. প্রক্রিয়া প্রবাহ
①ধোয়া
ধোয়া
গুঁড়া এবং অন্ধকার ঘরে পর্দা শুকিয়ে.② আলোর নীচে পর্দার জালটি স্বচ্ছ কিনা তা দৃশ্যত পরীক্ষা করুন। যদি কোনও সংযোগ বা ছোট গর্ত না থাকে তবে এটিকে বৃত্ত করতে একটি পেন্সিল ব্যবহার করুন এবং পর্দা শুকানোর সময় এটি এড়িয়ে চলুন।
③ প্রস্তুতকৃত আলোক সংবেদনশীল পেস্ট একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে পরিদর্শন করা জালে লাগান। আলোক সংবেদনশীল পেস্ট স্ক্র্যাপ করার সময়, খালি পর্দাটি 45%C কোণে স্থাপন করা উচিত এবং প্রথম স্ক্র্যাপিং 6 বার করা উচিত (অর্থাৎ: সাবস্ট্রেটের যোগাযোগের পৃষ্ঠে 4 বার এবং পিছনে 2 বার)। প্রথম স্ক্র্যাপিংয়ের পরে, ওভেনে রাখুন এবং 459C তাপমাত্রায় 15 মিনিটের জন্য বেক করুন, স্ক্রিনটি বের করুন এবং দ্বিতীয়বার স্ক্র্যাপ করা চালিয়ে যান (পদ্ধতিগুলির সংখ্যা প্রথমটির মতোই)। আলোক সংবেদনশীল পেস্টটি দ্বিতীয়বার স্ক্র্যাপ করার পরে, ওভেনে রাখুন এবং 45 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 45 মিনিটের জন্য বেক করুন (দ্রষ্টব্য: পেস্টটি স্ক্র্যাপ করার সময় হাতটি নিচ থেকে উপরে থাকে)।
④উৎপাদনের প্রয়োজন অনুযায়ী বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং মেশ সহ স্ক্রিন প্লেট বেছে নিন (দ্রষ্টব্য: 140T পুরানো স্ক্রিন বার্নিশের জন্য ব্যবহার করা হয়, 140T স্ক্রিন সাধারণত 18N/CM-এর কম নয় এমন টেনশন সহ সাদা ব্যাকগ্রাউন্ডের জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং 140T সাধারণ প্যান্টোন বিশেষ রঙের জন্য ব্যবহার করা হয়। মেশ 18NT-এর কম নয়, 18NT/18NT-এর কম রঙের টেনশন সহ মেশ। 18N/CM এর কম নয়।
⑤ ফিল্মটি ভাঁজ, স্ক্র্যাচ, দাগ ইত্যাদি আছে কিনা তা দেখতে নেট ফিল্মটি শুকানোর জন্য পরীক্ষা করুন।
⑥ ফিল্মের স্ক্র্যাচগুলি চিহ্নিত করতে একটি লাল কলম ব্যবহার করুন এবং ফিল্মের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করতে সাদা বৈদ্যুতিক তেল বা অ্যালকোহল ব্যবহার করুন।
⑦পজিশনিং এর জন্য স্ক্রীন পজিশনিং রুলার ব্যবহার করুন এবং বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের স্ক্রীন অনুযায়ী পজিশনিং ফিল্মের পজিশনিং লাইন অনুযায়ী বিভিন্ন পজিশন সেট করুন (ফোরড্রিনিয়ার নেট, স্বয়ংক্রিয়, এবং লোডিং এবং আনলোডিং মেশিনের জন্য তিনটি পজিশনিং স্ট্যান্ডার্ড লাইন রয়েছে)।
⑧ স্ক্রীন ফ্রেমের বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের জন্য সংশ্লিষ্ট বিকৃতি স্ট্রিপগুলি নির্বাচন করুন এবং সেগুলিকে নির্ধারিত মান ব্যবধানে রাখুন এবং স্বচ্ছ টেপ দিয়ে আটকান এবং ঠিক করুন৷
⑨ প্রথমবারের জন্য উন্মুক্ত করার সময়, শুকানোর মেশিনে ফিল্মের পাশে রাখুন।
সংশ্লিষ্ট এক্সপোজার সময় সেট করতে ফিরে, প্রথম এক্সপোজারটি প্যাটার্নের আকারের উপর ভিত্তি করে, ছোট পর্দা শুকানোর মেশিনের এক্সপোজার হল 45 ~ 100S, এবং বড় পর্দা শুকানোর মেশিনটি 140 ~ 300S।
①বায়ু নিষ্কাশনের জন্য কাপড়ের আবরণ বন্ধ করুন।
②বের করে নিন
উন্মুক্ত
স্ক্রিন প্লেট, ফিল্ম এবং বিকৃত স্ট্রিপটি সরান, এটিকে 2 মিনিটের জন্য একটি পুলে ভিজিয়ে রাখুন (উন্নয়নশীল), একটি জলের বন্দুক দিয়ে প্যাটার্নটি সারিবদ্ধ করুন এবং মুদ্রণ পৃষ্ঠের প্যাটার্নটি সমানভাবে খোলার প্রয়োজন।③একটি উপর উন্নত তারের জাল রাখুন
শুকানোর আলনা
এবং একটি ফ্যান দিয়ে এটি শুকিয়ে গাট্টা.④ প্রথম আলোর সংস্পর্শে আসা তারের জালটি দ্বিতীয়বার শুকানোর মেশিনে বাতাসে শুকিয়ে রাখুন
প্রকাশ
(প্রথমবারের এক্সপোজার সময় থেকে এক্সপোজার সময় 3 থেকে 5 গুণ)।⑤রোদে শুকানো স্ক্রিন প্লেটটি স্ক্রিন সিলিং টেবিলের উপর ফ্ল্যাট রাখুন (সাবস্ট্রেটের সাথে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি মুখোমুখী)।
⑥ স্ক্রিনে সামান্য সিলিং পেস্ট ঢেলে দিন এবং তারপরে স্ক্র্যাপার দিয়ে এক্সপোজার প্যাটার্নের চারপাশে সমানভাবে সিলিং পেস্ট লাগান।
⑦ সিলিং ফ্রেমে সিল করা জাল নিন। প্যাটার্ন পরিষ্কার না, নেট চিহ্ন, ছায়া এবং বালির গর্ত আছে কিনা দেখতে আলোর মাধ্যমে এটি পরীক্ষা করুন। পুনরায় ট্যান করা
⑧ একটি স্বাক্ষর কলম দিয়ে নেট ফ্রেমে সিল করা নেটের অর্ডার নম্বর এবং রঙের ক্রম চিহ্নিত করুন। স্টেনসিল নম্বরের সাথে মেলে এমন স্টেনসিল কার্ডটি খুঁজে বের করুন এবং এটি স্টেনসিলে আটকে দিন।
2. নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট
①পণ্য মুদ্রণের সময় ফিল্মের সামনের দিকটি পর্দার সংস্পর্শে থাকা উচিত।
②সাদা ব্যাকগ্রাউন্ড স্পট রঙিন ফিল্মের জন্য নির্বাচিত স্ক্রিন প্লেটের টান অবশ্যই 18N এর উপরে হতে হবে।
③ পজিশনিং শীটটি অবশ্যই ভালভাবে স্থাপন করতে হবে এবং অবস্থানকৃত ফিল্ম এবং বিকৃতি স্ট্রিপ অবশ্যই স্বচ্ছ টেপ দিয়ে স্থির করতে হবে এবং সরানো যাবে না।
④প্রথম এক্সপোজারের জন্য, একজনকে অবশ্যই বায়ু পাম্পের সুইচটি চালু করতে হবে এবং বায়ু পাম্প করার পরেই এক্সপোজারটি করা যেতে পারে। দ্বিতীয় এক্সপোজার পাম্প করা প্রয়োজন হয় না.
⑤ দ্বিতীয় এক্সপোজারের জন্য, সাবস্ট্রেটের সংস্পর্শে থাকা দিকটি উপরের দিকে মুখ করা উচিত এবং তেল স্ক্র্যাপ করার দিকটি নীচের দিকে থাকা উচিত।
⑥ একটি ওয়াটার বন্দুক দিয়ে বিকাশ করার সময়, জলের চাপ খুব বেশি হওয়া উচিত নয় (বিশেষ করে কিছু ছোট প্যাটার্ন প্রিন্ট করার সময়, জলের বন্দুকের চাপ যতটা সম্ভব কম করা উচিত, এবং প্যাটার্নটি সমানভাবে খোলা উচিত। একই প্যাটার্নে সব সময় আঘাত করবেন না, যাতে স্থানীয় চাপ এড়াতে হয়। অনেকগুলি প্যাটার্ন ভেঙে গেছে, এবং জলের বন্দুকটি সমানভাবে ঝাঁকাতে হবে এবং কয়েকবার রিন করতে হবে)। শুধুমাত্র স্ক্রিন প্রিন্টিং এর সকল বিষয়ের মান নিশ্চিত করার মাধ্যমে স্ক্রিন প্রিন্টিং এর মান নিশ্চিত করা সম্ভব, যার ফলে স্ক্রিন প্রিন্টিং এর মান উন্নত করা সম্ভব।
