স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের সামগ্রিক নকশা
স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের নাম থেকে বোঝা যায় স্ক্রিন প্রিন্টিং সরঞ্জাম, যা ম্যানুয়াল, আধা-স্বয়ংক্রিয়, সম্পূর্ণ-স্বয়ংক্রিয় প্রিন্টিং মেশিনে বিভক্ত। বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশ এবং বাজারের চাহিদার কারণে, ম্যানুয়াল স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের অনুপাত আরও ছোট এবং ছোট এবং স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন আরও বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনটি নিম্নরূপ চারটি অংশে বিভক্ত:
(1) মেকানিক্যাল ভিশন সিস্টেম: সাবস্ট্রেট টার্গেটের স্বয়ংক্রিয় কাউন্টারপয়েন্ট সনাক্তকরণ;
(2) ওয়ার্কিং টেবিল এবং এর ড্রাইভিং মেকানিজম: সাবস্ট্রেট স্থাপন করতে এবং স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যবহৃত হয়;
(3) স্ক্রিন ফ্রেম: স্ক্রিন প্রিন্টিং উপাদান, মুদ্রণ প্রক্রিয়ার সাথে আরও ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত;
(4) উত্তোলন সিস্টেম: পর্দার ফ্রেম তুলতে ব্যবহৃত অংশ।
প্রতিটি বিভাগ নীচে বর্ণনা করা হয়েছে.
2.2.1 যান্ত্রিক দৃষ্টি ব্যবস্থা
বর্তমানে, যান্ত্রিক দৃষ্টি সিস্টেম ব্যাপকভাবে তরল স্ফটিক শিল্প, অটোমেশন শিল্প এবং তাই ব্যবহৃত হয়। যান্ত্রিক দৃষ্টি সিস্টেমের নিম্নলিখিত প্রধান সুবিধা রয়েছে 
1) ব্যবহারের প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় এবং পুরো প্রক্রিয়াটি কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়; (2) বর্তমানে, যান্ত্রিক প্রান্তিককরণ অত্যন্ত উচ্চ দক্ষতার সাথে প্রতি প্রান্তিককরণে দশ মিলিসেকেন্ডে পৌঁছাতে পারে 3) যান্ত্রিক দৃষ্টি সিস্টেম ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণ নির্ভুলতা খুব উচ্চ প্রান্তিককরণ নির্ভুলতার সাথে মাইক্রোন স্তরে পৌঁছাতে পারে।
ভিজ্যুয়াল সিস্টেমে সাধারণত কয়েকটি অংশ থাকে: আলোর পথের অংশ, আলোর অংশ, চিত্র অধিগ্রহণের অংশ এবং চিত্র প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যার। স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের উপর ভিত্তি করে মেশিন ভিশন সিস্টেমটি সাধারণত নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত
L) অপটিক্যাল পাথ অংশ: অপটিক্যাল পাথ অংশে প্রধানত ক্যামেরা এবং লেন্স অন্তর্ভুক্ত থাকে, যার কাজ হল অধ্যয়ন করা বস্তুর ছবি তোলা, যথা ইমেজ অধিগ্রহণ।
2) আলোর অংশ: আলোর অংশে প্রধানত আলোর উত্স রয়েছে, যার প্রধান কাজ হল কাজের পরিবেশ অনুসারে বিভিন্ন আলোর প্রভাব অর্জন করা এবং ইমেজিং গুণমান উন্নত করা। আলোর উত্স হল ইমেজিংয়ের জন্য একটি সহায়ক ডিভাইস।
3) চিত্র অধিগ্রহণ: পূর্ববর্তী চিত্রটি মূলত একটি নির্দিষ্ট উপায়ে প্রেরণ করা হয়।
4) PC প্ল্যাটফর্ম: এতে ইমেজ প্রসেসিং সফটওয়্যার এবং বিভিন্ন কন্ট্রোল প্রোগ্রাম রয়েছে। ইমেজ প্রসেসিং সফটওয়্যার মূলত চাহিদা অনুযায়ী ইমেজ প্রসেসিং অ্যালগরিদম বহন করে।
5)) কন্ট্রোল ইউনিট: ইমেজ প্রক্রিয়াকরণের পরে বিভিন্ন অপারেশন সম্পাদন করুন।
1 হল ক্যামেরা এবং লেন্স, 2 হল আলোর উৎস, 3 হল সেন্সর, 4 হল ইমেজ অধিগ্রহণ কার্ড, 4 হল PC প্ল্যাটফর্ম, 6 হল ভিজ্যুয়াল প্রসেসিং সফ্টওয়্যার এবং 7 হল কন্ট্রোল ইউনিট।
2.2.2 ওয়ার্কবেঞ্চ
ওয়ার্কিং টেবিল হল স্ক্রিন প্রিন্টিং সাবস্ট্রেট (তরল ক্রিস্টাল গ্লাস) বহন করার জন্য একটি ডিভাইস। ওয়ার্কবেঞ্চটি উপরের ওয়ার্কবেঞ্চ এবং লোয়ার ওয়ার্কবেঞ্চে বিভক্ত। উপরের স্টেজটি মূলত স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া এবং কাঠামোর প্রয়োজনীয়তা যেমন ফিডিং, ভ্যাকুয়াম শোষণ, মোটা আকারের অবস্থানের মতো কিছু মেটাতে হয়; নীচের ধরনের ওয়ার্কবেঞ্চ একটি প্রধান নড়াচড়া প্ল্যাটফর্ম।
লিকুইড ক্রিস্টাল গ্লাস ফিডিং মেশিনের মাধ্যমে স্ক্রিন প্রিন্টারে প্রবেশ করে এবং ওয়ার্কিং টেবিল দ্বারা গৃহীত হয়। ওয়ার্কিং টেবিল তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: গ্লাস লিফটিং মেকানিজম, মোটা শেপিং এবং পজিশনিং মেকানিজম এবং গ্লাস শোষণ মেকানিজম। নিচের টেবিল একটি চলমান প্ল্যাটফর্ম। স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণের সময় কাচের লক্ষ্যবস্তুকে যান্ত্রিক দৃষ্টি সিস্টেমের লক্ষ্যের সাথে সুনির্দিষ্টভাবে সারিবদ্ধ করতে সক্ষম করার জন্য, স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণ সিস্টেম চলন্ত প্ল্যাটফর্মের মোটরকে মুভিং প্ল্যাটফর্ম কমান্ড দেবে যাতে তরল ক্রিস্টাল গ্লাসকে প্লেনে সরানো বা ঘোরানো যায়।
যখন সিস্টেম সনাক্ত করে যে টেবিলে লিকুইড ক্রিস্টাল গ্লাস আসছে, টেবিলটি লিকুইড ক্রিস্টাল গ্লাস গ্রহণ করার জন্য মেকানিজমের উপরের পিনটি তুলে নেয় এবং তারপরে উপরের পিনটি ড্রপ করে এবং লিকুইড ক্রিস্টাল গ্লাসটি টেবিলে স্থাপন করা হয়। তারপরে, গ্লাসটিকে লক্ষ্য করার জন্য CHE স্কোপের CHE স্কোপের মধ্যে একটি মোটা আকারের পজিশনিং মেকানিজম ব্যবহার করা হয়। ক্যামেরা। মোটা পজিশনিং শেষ হওয়ার পরে, ভ্যাকুয়াম শোষণ করা হয় এবং ভ্যাকুয়াম ভেঙ্গে না যাওয়া পর্যন্ত গ্লাস এবং টেবিলের মধ্যে আর আপেক্ষিক গতিবিধি থাকে না।
1 গ্লাস উত্তোলন প্রক্রিয়া
মেকানিজমটিতে একটি মোটর, একটি গিয়ার, একটি সিএএম এবং একটি সমর্থন বন্ধনী রয়েছে৷ যখন মোটরটি ঘোরে, তখন মোটরটি ঘোরানোর জন্য দুটি গিয়ার চালায়, সিএএম একটি গিয়ারের সাথে সংযুক্ত থাকে, এবং সিএএমটি সরানোর জন্য একত্রিত হয়, এইভাবে পুরো সমর্থনকারী বন্ধনীটিকে উপরে এবং নীচে সরানোর জন্য চালিত হয়, যার চারটি শেপিং পজিশন রয়েছে যার উপরে এবং নিচের দিকে কাজ করা যায়। কাজের টেবিলের চার পাশে যথাক্রমে। প্রতিটি পজিশনিং মেকানিজমের দুটি পজিশনিং রড থাকে এবং লিকুইড ক্রিস্টাল গ্লাসের মোটা পজিশনিং দুটি পজিশনিং রডের মধ্যে ক্ল্যাম্পিং স্ট্রোকের মাধ্যমে অর্জিত হয়। মোটা শেপিং পজিশনিং এর আগে, পজিশনিং রড টেবিলের নিচে থাকে এবং LIQUID ক্রিস্টাল গ্লাস টেবিলের উপরে থাকে, তাই পজিশনিং রড দুটি পজিশনিং রডের মধ্যে ক্ল্যাম্পিং স্ট্রোকের মাধ্যমে অর্জিত হয়। সিলিন্ডার স্তন্যপান এবং নিষ্কাশন দ্বারা উপলব্ধি করা হয়। যখন সিলিন্ডারটি উচ্চাকাঙ্খিত হয়, তখন সিলিন্ডারটি বিশেষ কাঠামোকে সরানোর জন্য চালিত করে এবং অবশেষে পজিশনিং রডটিকে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব উভয় দিকে সরানো হয়।
ভ্যাকুয়াম শোষণ প্রক্রিয়া
ভ্যাকুয়াম শোষণ প্রক্রিয়া ভ্যাকুয়াম শোষণের নীতি প্রয়োগ করে। ভ্যাকুয়াম শোষণ প্রক্রিয়া দুটি উপরের এবং নীচের প্লেটের সমন্বয়ে গঠিত। শোষণ প্রক্রিয়ার উপরের প্লেটে বিভিন্ন নির্দিষ্টকরণে সাজানো অনেক ছিদ্র রয়েছে, এবং শোষণ প্রক্রিয়ার নীচের প্লেটটিতে কিছু নির্দিষ্ট বিন্যাস রয়েছে। এই লাইনগুলি মেকানিজমের উপরের প্লেটের সাথে মিলে যায়, এবং লাইনগুলি সংযুক্ত থাকে, যা একটি মসৃণ গ্যাসের পথ তৈরি করতে পারে। যখন দুটি প্লেট একসাথে মিলিত হয়, তখন নীচের প্লেটের দানা এবং উপরের প্লেটের গর্তের কারণে তাদের মধ্যে বাতাস থাকবে। যখন ভ্যাকুয়াম প্লেটের মধ্যে বাতাস চুষে নেয়, তখন গ্লাসটি আটকে রাখার জন্য কাজ করে। প্লেটগুলির মধ্যে প্রবেশ করে এবং গ্লাসটি আর ওয়ার্কটেবলের সাথে সংযুক্ত থাকে না।
