1 মেশিন ভিশন সিস্টেম
বর্তমানে, মেশিন ভিশন সিস্টেমগুলি তরল স্ফটিক শিল্প, অটোমেশন শিল্প ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। মেশিন ভিশন সিস্টেমের প্রধান সুবিধা রয়েছে:
(1) ব্যবহারের প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয়, এবং সমগ্র প্রক্রিয়া কম্পিউটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়;
(2) বর্তমানে, যান্ত্রিক প্রান্তিককরণ দশ মিলিসেকেন্ডে একটি প্রান্তিককরণে পৌঁছাতে পারে এবং দক্ষতা খুব বেশি:
(3) মেশিন ভিশন সিস্টেম ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণের সঠিকতা মাইক্রোমিটার স্তরে পৌঁছাতে পারে এবং প্রান্তিককরণের সঠিকতা খুব বেশি।
ভিশন সিস্টেমে সাধারণত কয়েকটি অংশ থাকে: আলোর পথ অংশ, আলোকসজ্জা অংশ, চিত্র অধিগ্রহণের অংশ এবং চিত্র প্রক্রিয়াকরণ সফ্টওয়্যার। স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের উপর ভিত্তি করে মেশিন ভিশন সিস্টেমটি সাধারণত নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত
1) অপটিক্যাল পাথ অংশ: অপটিক্যাল পাথ অংশে প্রধানত একটি ক্যামেরা এবং একটি লেন্স অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং এর কাজ হল অধ্যয়ন করা বস্তুর ছবি তোলা, অর্থাৎ ইমেজ অধিগ্রহণ।
2) আলোর অংশ: আলোর অংশে প্রধানত আলোর উত্স অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং এর প্রধান কাজটি কাজের পরিবেশ অনুসারে বিভিন্ন আলোর প্রভাব অর্জন করা এবং ইমেজিংয়ের গুণমান উন্নত করা। আলোর উৎস হল একটি ইমেজিং সাহায্য।
3) চিত্র অধিগ্রহণ: এটি মূলত একটি নির্দিষ্ট উপায়ে পূর্বের চিত্রিত চিত্রগুলি প্রেরণ করা হয়।
4) পিসি প্ল্যাটফর্ম: ইমেজ প্রসেসিং সফ্টওয়্যার এবং বিভিন্ন নিয়ন্ত্রণ প্রোগ্রাম সহ। ইমেজ প্রসেসিং সফটওয়্যার মূলত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইমেজ প্রসেসিং অ্যালগরিদম সঞ্চালন করে।
5) কন্ট্রোল ইউনিট: ইমেজ প্রসেসিং সম্পূর্ণ করার পরে, বিভিন্ন এক্সিকিউশন অপারেশন সঞ্চালিত হয়।
2 ওয়ার্কবেঞ্চ
টেবিল হল সেই ডিভাইস যা স্ক্রিন প্রিন্টিং সাবস্ট্রেট (যেমন তরল ক্রিস্টাল গ্লাস) গ্রহণ করে। ওয়ার্কবেঞ্চটি উপরের ওয়ার্কবেঞ্চ এবং লোয়ার ওয়ার্কবেঞ্চে বিভক্ত। উপরের ওয়ার্কটেবলটি প্রধানত স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের কিছু প্রক্রিয়া এবং কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যেমন উপাদান গ্রহণ, ভ্যাকুয়াম শোষণ এবং রুক্ষ আকার দেওয়া; নিম্ন worktable প্ল্যাটফর্ম প্রধানত একটি গতি প্ল্যাটফর্ম.
লিকুইড ক্রিস্টাল গ্লাস ফিডিং মেশিন থেকে স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে প্রবেশ করে এবং ওয়ার্কবেঞ্চ দ্বারা গৃহীত হয়। উপরের ওয়ার্কটেবল প্রধানত তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: গ্লাস ধারণ প্রক্রিয়া, রুক্ষ আকার এবং অবস্থানের প্রক্রিয়া এবং কাচের শোষণ প্রক্রিয়া। নিচের ওয়ার্কটেবল হল এক ধরনের মোশন প্ল্যাটফর্ম। স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণের সময়, কাচের লক্ষ্য এবং মেশিন ভিশন সিস্টেমের লক্ষ্যকে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ করার জন্য, স্বয়ংক্রিয় প্রান্তিককরণ সিস্টেম মোশন প্ল্যাটফর্মের মোটরকে সমতলে মোশন প্ল্যাটফর্ম ড্রাইভ করার জন্য একটি আদেশ দেবে। লিকুইড ক্রিস্টাল গ্লাস নড়ে বা ঘোরে।
যখন সিস্টেম সনাক্ত করে যে ওয়ার্কটেবলের উপরে লিকুইড ক্রিস্টাল গ্লাস প্রবেশ করছে, ওয়ার্কটেবল লিফটিং মেকানিজমের ইজেক্টর পিনটি লিকুইড ক্রিস্টাল গ্লাস গ্রহণ করার জন্য উপরে তোলা হয়, এবং তারপর পিনটি নামিয়ে দেওয়া হয় এবং তরল ক্রিস্টাল গ্লাসটি ওয়ার্কটেবলের উপর স্থাপন করা হয়। তারপরে কাচকে রুক্ষ অবস্থান দেওয়ার জন্য রুক্ষ শেপিং পজিশনিং মেকানিজম ব্যবহার করুন, যার উদ্দেশ্য হল সিসিডি ক্যামেরার সীমার মধ্যে কাচের উপর লক্ষ্য করা। রুক্ষ অবস্থান সম্পন্ন হওয়ার পরে, ভ্যাকুয়াম শোষণ করা হয়। এই সময়ে, ভ্যাকুয়াম ভেঙ্গে না যাওয়া পর্যন্ত গ্লাস এবং ওয়ার্কটেবলের মধ্যে কোন আপেক্ষিক আন্দোলন নেই।
গ্লাস ধারণ প্রক্রিয়া
প্রক্রিয়াটির মধ্যে একটি মোটর, একটি গিয়ার, একটি ক্যাম এবং একটি লিফট বন্ধনী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। যখন মোটর ঘোরে, মোটরটি ঘোরানোর জন্য দুটি গিয়ার চালায়, ক্যামটি একটি গিয়ারের সাথে স্থিরভাবে সংযুক্ত থাকে এবং ক্যামটি সংমিশ্রণে চলে।
এইভাবে, পুরো উত্তোলন বন্ধনীটি উপরে এবং নীচে সরানোর জন্য চালিত হয়।
2.1 রুক্ষ শেপিং এবং পজিশনিং মেকানিজম
ওয়ার্কটেবলে চারটি রুক্ষ শেপিং পজিশনিং মেকানিজম আছে, যা যথাক্রমে ওয়ার্কটেবলের চার পাশে অবস্থিত। প্রতিটি পজিশনিং মেকানিজমের দুটি পজিশনিং রড থাকে। তরল স্ফটিক কাচের রুক্ষতা দুটি পজিশনিং রডের মধ্যে চিমটি দিয়ে অর্জন করা হয়। অবস্থান রুক্ষ আকার এবং অবস্থান নির্ধারণের আগে, পজিশনিং রডটি ওয়ার্কটেবলের নীচে থাকে এবং লিকুইড ক্রিস্টাল গ্লাসটি ওয়ার্কটেবলের উপরে থাকে। অতএব, পজিশনিং রড অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে উভয়ই চলে। রুক্ষ পজিশনিং এবং শেপিং মেকানিজম রুক্ষ অবস্থান অর্জন করতে সিলিন্ডারের বায়ু গ্রহণ এবং নিষ্কাশন ব্যবহার করে। যখন সিলিন্ডারটি শ্বাস নেয়, তখন সিলিন্ডারটি বিশেষ কাঠামোটি সরানোর জন্য চালিত করে এবং অবশেষে পজিশনিং রডটি একই সময়ে অনুভূমিক দিক এবং উল্লম্ব দিকে যেতে পারে।
3 ভ্যাকুয়াম শোষণ প্রক্রিয়া
ভ্যাকুয়াম শোষণ প্রক্রিয়া ভ্যাকুয়াম শোষণের নীতি প্রয়োগ করে। ভ্যাকুয়াম শোষণ প্রক্রিয়া উপরের এবং নীচের প্লেটগুলির সমন্বয়ে গঠিত। শোষণ প্রক্রিয়ার উপরের প্লেটটিতে স্পেসিফিকেশনে সাজানো অনেক ছোট ছিদ্র রয়েছে এবং শোষণ প্রক্রিয়ার নীচের প্লেটে নির্দিষ্টকরণে সাজানো কিছু লাইন রয়েছে। এই লাইনগুলি মেকানিজমের উপরের প্লেটের সাথে মিলে যায় এবং লাইনগুলি একটি মসৃণ বায়ু পথ তৈরি করতে সংযুক্ত থাকে। দুটি বোর্ড একসাথে মিলিত হলে, নীচের বোর্ডের লাইন এবং উপরের বোর্ডের গর্তের অস্তিত্বের কারণে তাদের মধ্যে বাতাস থাকবে। ভ্যাকুয়াম শোষণের সময়, দুটি প্লেটের মধ্যবর্তী বাতাস চুষে নেওয়া হবে,
এই সময়ে, কাচ শক্তভাবে workbench সংযুক্ত করা হবে; ভ্যাকুয়াম ভেঙ্গে গেলে, দুটি প্লেটের মধ্যে বাতাস প্রবেশ করবে এবং গ্লাসটি আর ওয়ার্কবেঞ্চে শোষিত হবে না।
