স্ক্রীন প্যারামিটার এবং প্লেট বৈশিষ্ট্য
প্লেট বেধ এবং ইমপ্রিন্টিং নির্ভুলতা
প্লেটের পুরুত্ব দুটি ভাগে বিভক্ত, একটি হল ইওএম (জালের উপর ইমালসন), অন্যটি হল জালের পুরুত্ব Ft.Eom-hs (মোট পুরুত্ব) এক ফুট, বড় ডি, পর্দা তত ঘন।
সাধারণভাবে, Hs যত বড় হবে, কালি আনুগত্যের বেধ তত বেশি হবে। মুদ্রণের প্রক্রিয়ায়, EOM সাবস্ট্রেটের সংস্পর্শে থাকে এবং এর প্রকৃতি সরাসরি মুদ্রণের মানের সাথে সম্পর্কিত। যদি EOM-এর বেধ খুব ছোট হয়, তাহলে কালি সম্পূর্ণরূপে প্রকাশ করা যাবে না, ফলে ছাপ ছাপানো যাবে। যখন কপি করা লাইনের প্রস্থ W≤ 2O + D, EOM সরাসরি ডট প্রতিলিপিকে প্রভাবিত করে।W এবং EOM,
T (স্ক্রিন টেনশন), P () চাপ, Р হিট একটি মুদ্রণ পৃষ্ঠের ক্রিয়াকলাপের অধীনে তার তৈরি করতে, P>T প্রয়োজন, EOM এর কারণে স্ক্রীন প্লেটের বিকৃতি প্রতিরোধ:
PW=4T*EOM/W
T-এর একক হল N/cm। কালি ছুরি এবং স্ক্রিনের মধ্যে তারের যোগাযোগের প্রস্থ প্রায় 0.25 সেমি, তাই কালি ছুরির যোগাযোগের অংশের টান মাত্র 0.25t, এবং P সাধারণত 1.8n /সেমি। গণনা দেখায় যে সাধারণ T এবং Р, W = 0.127 সেমি অবস্থার অধীনে, অর্থাৎ যখন co20 এর রেখার পুরুত্ব Р, W = 0.127 সেমি। EOM এর পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হয়। এটি সূক্ষ্ম মুদ্রণের ক্ষেত্রে খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে লাইন প্রিন্টিংয়ে, যেখানে EOM ত্রুটি ±2 মিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। স্বয়ংক্রিয় আবরণ সরঞ্জাম আবরণ পর্দার ব্যবহার, ফিল্ম বেধ তুলনামূলকভাবে অভিন্ন, ভাল মানের।
2. রুক্ষতা
সারফেস রুক্ষতা Rz স্ক্রীন এবং প্লেট পৃষ্ঠের মসৃণ অবস্থা বর্ণনা করতে ব্যবহৃত হয়, প্রধানত D এবং আলোক সংবেদনশীল আঠালো আবরণের সাথে সম্পর্কিত। R-এর মান একটি সারফেস ফটোমিটার (বক্ররেখা প্রোফিলোমিটার) দ্বারা পরিমাপ করা যেতে পারে, যা একটি দৈর্ঘ্যের পাঁচটি সর্বোচ্চ বিন্দু এবং পাঁচটি সর্বনিম্ন বিন্দুর গড় যোগফল গণনা করে।
স্ক্রিনের পৃষ্ঠের প্রোফাইলটিকে n সমান ব্যবধানে বিযুক্ত উপাদানে ভাগ করা যেতে পারে, ট্রান্সভার্সের রূপরেখায় যেহেতু О প্রতিটি অর্ডিনেট মানের বাড়তি স্থানচ্যুতি অর্ডিনেট মানের সাথে ওভারল্যাপ পরিসীমা ওভারল্যাপ দ্বারা গুণিত, পণ্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং কাকতালীয় একক সংখ্যা দ্বারা ভাগ করা হয়েছে, প্রতিটি মানের স্থানচ্যুতি গণনা করুন, সম্পর্কিত মানের ডিসপ্লেস থেকে একটি আপেক্ষিক সিরিজ নির্বাচন করুন। বক্ররেখা, ACF এর স্ক্রিনের অটোকোরিলেশন ফাংশন বক্ররেখার পৃষ্ঠে উপলব্ধ।
ACF কনট্যুরের দৈর্ঘ্যের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রতিনিধিত্ব করে, যখন PSD কনট্যুরের ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্যগুলিকে উপস্থাপন করে৷PSD স্ক্রিন পৃষ্ঠের প্রোফাইল তরঙ্গরূপের ফ্রিকোয়েন্সি উপাদান, বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সি উপাদানগুলির অনুপাত এবং অন্যান্য তথ্য প্রদান করে৷ একটি প্রদত্ত স্ক্রিনের জন্য, উপরের তথ্যগুলি গণনা করা যেতে পারে, এবং স্ক্রীনটি আরও অধ্যয়ন করা যেতে পারে৷
যখন প্লেট পৃষ্ঠ রুক্ষ হয়, মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, প্লেটটি সাবস্ট্রেটের সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগে থাকতে পারে না, চাপের ক্রিয়াকলাপে কালি দুটির মধ্যে ফাঁকে প্রবাহিত হবে, যাতে ছাপ তৈরি করাত, বুর, যার ফলে ব্লটিং প্রসারিত হয়। প্লেটের উচ্চ মসৃণতার জন্য, ছাপটি ছোট ফিল্মের মসৃণতাও অন্তর্ভুক্ত করে। যখন ফিল্ম প্রান্ত রুক্ষ হয়, কালি প্রান্ত রুক্ষ হয়ে যাবে, যা মুদ্রণের সঠিকতা হ্রাস করে।
ছাপের সম্প্রসারণটি সাবস্ট্রেট পৃষ্ঠের শোষণের আকারের সাথেও সম্পর্কিত, শোষণকারী স্তরের জন্য, অপেক্ষাকৃত অল্প সময়ের মধ্যে, কালি দ্রুত শোষিত হবে, কারণ এর সংগতির কারণে, প্লেট এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে ফাঁকে প্রবেশ করতে অনেক দেরি হয়, ছাপটি ছোট।
Rz সাধারণত 10 um এর কম হয়, রুক্ষ পরিস্থিতির মধ্যে স্ক্রীন এবং সাবস্ট্রেট বিবেচনা করে, কাম্য R=12~15 um বা তার কম।
3. রুক্ষতা উন্নতি
পৃষ্ঠ আবরণ পদ্ধতি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের রুক্ষতা কমাতে পারে। প্রথমে ভিজা আবরণ প্রক্রিয়া আবরণ পর্দা ব্যবহার করুন, শুষ্ক, এবং তারপর পৃষ্ঠের আবরণ। একটি অপেক্ষাকৃত মসৃণ প্লেট পাওয়া যেতে পারে, যখন প্লেটের বেধ খুব বেশি বাড়বে না এবং মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে না।
পরীক্ষাগুলি দেখায় যে 2-2 আবরণের জন্য 0.75 মিমি স্ক্র্যাপারের প্রান্ত ব্যাসার্ধের প্রাথমিক স্ক্রীন। তারপরে, প্লেটের উভয় পাশে যথাক্রমে 0.25 মিমি স্ক্র্যাপারের প্রান্ত ব্যাসার্ধের সাথে প্রলিপ্ত হয়। স্ক্র্যাপারের একপাশে স্ক্রীন প্লেটের আবরণ একটি মসৃণ প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় প্রিন্ট পৃষ্ঠকে মসৃণ করে তোলে। কালি ভরাট সমান, ছাপিত প্রান্তটি পরিষ্কার, উপরন্তু, এটি স্ক্র্যাপারকে কম পরিধান করতে পারে। একের পর এক, প্লেটে 2- 2/0, 2- 2/1-1, 2-2/2 এক, 2- 2/3 এক অংশ তৈরি করে। পরিমাপের পরে, প্লেট এবং স্তরের পৃষ্ঠের স্থূলতা উন্নত হয়।
