squeegee কর্মক্ষমতা পরামিতি
squeegee উপযুক্ত কর্মক্ষমতা নির্বাচন, নিম্নলিখিত চারটি কারণ বিবেচনা করা প্রয়োজন.
(I) কঠোরতা
জেলটিন সাধারণত পলিউরেথেন থেকে তৈরি হয় এবং এর কঠোরতা একটি ডুরোমিটার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়। আকার এবং ফলকের আকৃতি স্কুইজির নমন, নমনীয়তা এবং চাপ নির্ধারণ করে। কঠোরতা পরিসীমা 55~-90°, এবং কঠোরতা মান Shor A কঠোরতা মিটার দ্বারা পরিমাপ করা হয়।
কালি স্থানান্তর এবং গ্রাফিক প্রজনন স্ক্র্যাপারের কঠোরতার সাথে সম্পর্কিত, সাধারণত হার্ড সাবস্ট্রেট মুদ্রণে, আপনি নরম স্ক্র্যাপার ব্যবহার করতে পারেন, তাই চাপ প্রয়োগের মাধ্যমে যখন স্ক্র্যাপার লেআউট এবং সাবস্ট্রেট যোগাযোগ করতে পারে প্রিন্টিং প্রভাবকে উন্নত করতে যথেষ্ট। বিপরীতে নরম সাবস্ট্রেটের মুদ্রণে, হার্ড স্ক্র্যাপার ব্যবহার করার জন্য, সাবস্ট্রেট স্ক্র্যাপারের সত্যতা একই রকম। বিভিন্ন সাবস্ট্রেটের জন্য, সাবস্ট্রেটের উপাদানগুলি একই নয়, মসৃণ সাবস্ট্রেট সাধারণত একটি শক্ত স্ক্র্যাপার বেছে নেয়; বিপরীতে, একটি নরম স্ক্র্যাপার সহ প্রিন্টিং প্রভাব আরও আদর্শ হবে। একটি নির্দিষ্ট চাপ প্রয়োগের কারণে স্কুইজি প্রিন্টিংয়ের সময় স্কুইজি, তাই স্কুইজি, একটি নির্দিষ্ট বাঁকানোর সময় এবং স্ক্র্যাপার ব্যবহার করে। স্কুইজির যান্ত্রিক শক্তি বিবেচনা করা উচিত। প্লেটটিকে একটি নির্দিষ্ট স্থিতিস্থাপকতায় সরবরাহ করা প্রয়োজন। স্কুইজির সময় স্কুইজিগুলি মরগানের কারণে তাপ উৎপন্ন করবে, যা প্রত্যাহারের ডিগ্রি বৃদ্ধির পরে কঠোরতা পরিবর্তন করবে। এই ধরনের স্ক্র্যাপার উপাদানগুলিতে, তাপ বিকৃতির জন্য সংবেদনশীল নয় এমন উপাদান নির্বাচন করার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
(2) কার্যকরী প্রস্থ
কার্যকরী প্রস্থ বলতে অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপার হ্যান্ডেলের মধ্যে লোড করা স্কুইজিকে বোঝায়, অ্যালুমিনিয়াম স্ক্র্যাপার হ্যান্ডেল থেকে স্কুইজির প্রস্থের বাইরে। এই প্রস্থ চাপের মধ্যে স্কুইজির নমন নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ। বক্রতা হল কার্যকর প্রস্থের কিউবিক মান, কার্যকর প্রস্থের তুলনায় কার্যকর প্রস্থের কিউবিক মান। 23 মিমি/মি
Squeegees বাঁকানো পরিবর্তনের দুটি দিক ঘটাবে, একটি হল কোণ পরিবর্তনের মধ্যে squeegees এবং স্ক্রীন, দ্বিতীয়টি হল সাবস্ট্রেট প্রিন্টিং চাপে স্থানান্তর। উদাহরণস্বরূপ, স্কুইজিকে স্প্রিংসের একটি সেটের সাথে তুলনা করা হয়। যখন স্প্রিং একটি নির্দিষ্ট কোণে চাপ দেওয়া হয়, তখন স্প্রিং বাঁকানো শুরু করে এবং স্থানান্তরিত বল ছোট এবং ছোট হয়ে যায়। স্কুইজার প্রিন্টিং এঙ্গেল হ্রাস পায়, মুদ্রণ চাপ অপর্যাপ্ত, মুদ্রণ প্রভাব আদর্শ নয়। মুদ্রণ কোণ ছোট, মুদ্রণ চাপ হ্রাস পায়, কালির পরিমাণ বড় হয়, কালি স্তর ঘন হয় (এই ক্ষেত্রে প্রিন্টিং চাপ বাড়বে, প্রিন্টিং চাপ বাড়বে। squeezing-নমন ডিগ্রী বৃদ্ধি, ফলে কালি স্তর এখনও আদর্শ নয়. সমাধান হল squeegee, squeegee কোণ এর কঠোরতা বৃদ্ধি করা। এটি squeegee এর চারটি ফাংশনের উপর squeegee এর কার্যকর প্রস্থ।
সাধারণত স্কুইজির কার্যকরী প্রস্থ 20~ 30m হয়। সর্বোত্তম কার্যকর প্রস্থের নির্বাচন সাবস্ট্রেটের সমতলতা, স্ক্রীন লেআউটের ইমেজ রেজোলিউশন এবং অন্যান্য প্রিন্টিং প্যারামিটার যেমন স্কুইজার অ্যাঙ্গেল: গতি এবং তেল বেস প্রকারের উপর ভিত্তি করে। ফ্ল্যাট এবং মসৃণ সাবস্ট্রেটে উচ্চ ইমেজ রেজোলিউশন ফোর্সের ছবি প্রিন্ট করার সময়, ছোট কার্যকরী প্রস্থ (20 মিটারের কম) এবং উচ্চ কঠোরতা সহ স্কুইজার ব্যবহার করুন এবং দ্রুত মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত কালি ব্যবহার করুন। অসম, রুক্ষ সাবস্ট্রেটে, তিনটির উভয় পাশে শক্ত, নরমের মাঝখানেও ব্যবহার করা যেতে পারে। কার্যকরী প্রিন্টিং স্পিড, ডাবল-লেয়ার কমানো, সাধারণ প্রিন্টিং স্পিড বৃদ্ধি। এবং মুদ্রণ কোণ বৃদ্ধি পায়।
(3) squeegee আকৃতি
Squeegees squeegees এর ক্রস বিভাগ উল্লেখ করুন. অধিকাংশ squeegees সরল বর্গক্ষেত্র squeegees হয়. অন্যান্য squeegees নির্দিষ্ট মুদ্রণ অবস্থার জন্য ব্যবহার করা হয়. উদাহরণস্বরূপ, হার্ড squeegee নরম squeegee তুলনায় ভাল কর্মক্ষমতা আছে. কিন্তু স্তর দরিদ্র অভিযোজন, তির্যক স্ক্র্যাপিং ব্যবহার, প্রিন্টিং প্রান্ত বিকৃতি.
প্রিন্টারদের বেছে নেওয়ার জন্য তিন ধরনের স্কুইজিস রয়েছে, যথা স্কয়ার স্কুইজিস, সব ধরনের তির্যক স্কুইজিস এবং রাউন্ড স্কুইজিস (হর্ন স্কুইজিস) স্কয়ার স্কুইজিস বিস্তৃত পরিসরে প্রযোজ্য, যা সর্বাধিক প্রিন্টিং প্রেসার প্রদান করতে পারে, এবং প্রিন্টিং অ্যাঙ্গেলটি স্ক্র্যাপিং স্ক্র্যাপ অনুযায়ী সর্বোচ্চ সেট করা হয়। কম মুদ্রণ চাপ এবং সেট কোণের চেয়ে একটি ছোট মুদ্রণ কোণ। বৃত্তাকার স্ক্র্যাপিং সর্বনিম্ন অভিযোজিত, সর্বনিম্ন মুদ্রণ চাপ প্রদান করে, মুদ্রণ কোণ অবাধে সেট করা যেতে পারে, উপরের কারণগুলি কালি পরিমাণকে প্রভাবিত করবে।
(4) ছুরির প্রান্ত
ছুরির প্রান্তটি স্কুইজারের চারটি কাজ সম্পাদনের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। স্কুইজির তীক্ষ্ণতা একটি ফ্যাক্টর যা প্রাথমিকভাবে কালির পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে। তীক্ষ্ণ স্প্যাটুলা সবচেয়ে কম পরিমাণে কালি এবং সর্বোত্তম চিত্র প্রদান করে। ব্লান্ট এবং গোলাকার বল মুখের নিচে কালির পরিমাণ, সূক্ষ্ম রেখার ক্ষয়ক্ষতি এবং সূক্ষ্ম ক্ষেত্রগুলিকে একই সময়ে প্রভাবিত করবে এবং সূক্ষ্মতাকে প্রভাবিত করবে। স্বচ্ছ তেলের সাথে প্যাটার্ন, রঙ এবং লাইনের সূক্ষ্মতার পরিবর্তন স্পষ্ট নয়। এবং সূক্ষ্ম রেখা এবং চার রঙের বিন্দু, স্বচ্ছ (UV) এবং স্বচ্ছ কালি দিয়ে মুদ্রণ করা হলে শীঘ্রই ছুরির প্রান্তের বিকৃতি খুঁজে পাওয়া যাবে, মুদ্রণ, মুদ্রণ, তুলনা করার জন্য প্রথম এবং শেষের উপর মুদ্রণ করা যেতে পারে, আপনি নির্ধারণ করতে পারেন কখন পলিশ করা উচিত।
