স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের পাঁচটি উপাদান রয়েছে: কালি, স্ক্রিন প্রিন্টিং স্কুইজি, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট, সাবস্ট্রেট এবং প্রিন্টিং টেবিল। মূল নীতি হল গ্রাফিক অংশ সহ স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট কালি প্রবেশ করতে পারে এবং গ্রাফিক অংশ ছাড়া জাল কালি প্রবেশ করতে পারে না। স্কুইজি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটে চলে যায় এবং গ্রাফিক অংশের জাল দিয়ে সাবস্ট্রেটের উপর কালি চেপে ধরে এবং একই সময়ে, কালির সান্দ্র প্রভাবের কারণে ছাপ একটি নির্দিষ্ট পরিসরে স্থির করা যেতে পারে। মুদ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্কুইজি স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের সাথে রৈখিক যোগাযোগে থাকে এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট এবং সাবস্ট্রেটও রৈখিক যোগাযোগে থাকে এবং দুটি রৈখিক পরিচিতি কাকতালীয় হয় এবং যোগাযোগের লাইন স্থির হয় না। সরানো মুদ্রণের আগে, সাবস্ট্রেট এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ফাঁক বজায় রাখা হয়, তাই মুদ্রণ করার সময়, স্ক্র্যাপার সরে যায় এবং স্ক্র্যাপারের চাপের কারণে স্ক্রিন প্লেটটি কিছুটা স্থিতিস্থাপকভাবে বিকৃত হয়, যা নিজেই একটি নির্দিষ্ট উত্তেজনা তৈরি করে এবং স্ক্র্যাপারের উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। শক্তির প্রভাব হল পর্দার স্থিতিস্থাপকতা। রিবাউন্ড ফোর্সের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, সাবস্ট্রেট এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট শুধুমাত্র রৈখিক যোগাযোগের মধ্যে রয়েছে এবং দুটির অন্যান্য অংশ পৃথকীকরণের অবস্থায় রয়েছে, যাতে কালি এবং স্ক্রিন ভেঙে যায়, যা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের যথার্থতা নিশ্চিত করে এবং নোংরা সাবস্ট্রেটগুলির প্রয়োজন এড়ায়।
2.1.2 স্ক্রিন প্রিন্টিং গুণমান
পুরো স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত উপাদানগুলির সমন্বয়ে গঠিত: স্ক্রিন, পেস্ট, সাবস্ট্রেট, প্রিন্টিং সরঞ্জাম, পরিবেশ। এই উপাদানগুলি মুদ্রণের চূড়ান্ত গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে। এই উপাদানের প্রভাব পরামিতি হয়:
(1) মুদ্রণ পরামিতি এবং মুদ্রণ সরঞ্জাম: মুদ্রণ গতি, squeegee চাপ, পর্দা ব্যবধান, squeegee;
(2) স্লারি (কালি): rheology, আনুগত্য;
(3) স্ক্রীন: তারের ব্যাস এবং জাল, ল্যাটেক্স বেধ, খোলার এবং টান;
(4) পরিবেশ: আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা।
স্ক্র্যাপারের কাজ হল স্লারি (কালি) একটি নির্দিষ্ট কোণ এবং গতিতে পর্দার খোলার মধ্যে চাপানো এবং তারপরে এটিকে সাবস্ট্রেটে চাপানো। স্ক্র্যাপার নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা সরাসরি মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে। স্ক্র্যাপারটি একটি বর্গাকার স্ট্রিপের আকারে এবং চারটি লম্বা প্রান্তই ছুরির প্রান্ত হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ক্র্যাপারের উপাদানটি ধাতু নয়, বরং একটি অপেক্ষাকৃত নরম উপাদান, সাধারণত পলিউরেথেন রাবার, যার কঠোরতা শোর A60 এবং শোর A90 এর মধ্যে। squeegee এর কঠোরতা প্রক্রিয়ার প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা হয়. উদাহরণস্বরূপ, স্কুইজির কঠোরতা যত কম হবে, মুদ্রিত গ্রাফিক্স তত ঘন হবে, তবে মুদ্রণের প্রান্তটি আরও বেশি ঝাপসা হয়ে যাবে, তাই স্কুইজির কঠোরতা বাড়ানো মুদ্রণ রেজোলিউশনকে উন্নত করতে পারে। যাইহোক, যদি কঠোরতা খুব বেশি হয়, যদিও ঝাপসা মুদ্রণের অসুবিধা কাটিয়ে উঠতে পারে, তবে মুদ্রণের প্রভাব যথেষ্ট অভিন্ন হবে না।
স্কুইজির কোণটি সাবস্ট্রেটের সমতল বা ওয়ার্কটেবলের সমতল এবং মুদ্রণের দিক বরাবর স্কুইজির পাশের কোণকে বোঝায়। স্কুইজি কোণের সেটিংটি কালির সাথে সম্পর্কিত (- সাধারণত 45 ডিগ্রি), কালির সান্দ্রতা যত বেশি হবে, স্কুইজির কোণটি তত বেশি সেট করা হবে। চাপটি কালিতে স্কুইজির উল্লম্ব নিম্নগামী চাপ বাড়ানোর সমতুল্য, যাতে কালিটি স্ক্রীন মেশের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত হয়। স্ক্র্যাপার কোণের মান পরিসীমা 45 ডিগ্রী থেকে 90 ডিগ্রী।
প্রিন্টিং চাপ বলতে স্ক্রিনে স্কুইজি দ্বারা চাপানো চাপ বা সাবস্ট্রেটের উপর স্কুইজি দ্বারা প্রয়োগ করা বল বোঝায়। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, স্ক্রীনের ব্যবধানের ক্ষতিপূরণের জন্য, স্ক্র্যাপারের স্ক্রিনে একটি নির্দিষ্ট চাপ থাকবে এবং তারপরে সাবস্ট্রেটের উপর কালি চেপে ধরবে।
যদি স্কুইজির চাপ খুব বেশি হয় তবে এটি পর্দাকে বিকৃত করবে, যা মুদ্রণ প্যাটার্নকে বিকৃত করবে এবং মুদ্রণের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে। একই সময়ে, এটি স্ক্রিন এবং স্ক্র্যাপারের মধ্যে ঘর্ষণকেও বাড়িয়ে তুলবে এবং স্ক্রিনের পরিষেবা জীবনকে কমিয়ে দেবে। যাইহোক, যদি স্কুইজির চাপ খুব কম হয়, তাহলে স্ক্রিনের মাধ্যমে সাবস্ট্রেটে মুদ্রণের জন্য কালি যথেষ্ট হবে না, মুদ্রণ চিত্রটি অস্পষ্ট করে, ফলে গ্রিড বা ভার্চুয়াল প্রিন্টিং ভেঙে যায়। সাধারণ স্ক্র্যাপার চাপ 70N-120N এ নিয়ন্ত্রিত হয়, যা প্রক্রিয়া অনুসারে নির্ধারিত হয়।
মুদ্রণের গতি সেই গতিকে বোঝায় যেখানে স্কুইজি মুদ্রণের দিক বরাবর অনুভূমিকভাবে চলে। সাধারণ মুদ্রণের গতি 120-300mm/s এ রাখা হয়। মুদ্রণের গতি মুদ্রণ গ্রাফিক্স এবং কালির সান্দ্রতা দ্বারা নির্ধারিত হয়। মুদ্রণ চিত্র যত সূক্ষ্ম হবে, কালি সান্দ্রতা তত বেশি এবং মুদ্রণের গতি কম হবে।
স্ক্রীন স্পেসিং এর সংজ্ঞা হল কোন বাহ্যিক শক্তির ক্রিয়ায় স্ক্রীন এবং সাবস্ট্রেটের মধ্যে দূরত্ব। মুদ্রণ প্রক্রিয়ায়, যদি স্ক্রীনের ব্যবধানটি খুব ছোট হয়, তাহলে স্ক্রীনটি কালির সান্দ্রতার কারণে সাবস্ট্রেটের সাথে লেগে থাকবে, যা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের নির্ভুলতা এবং গ্রাফিক্সের পরিচ্ছন্নতাকে প্রভাবিত করবে; যদি পর্দার ব্যবধান খুব বড় হয়, একটি স্ক্র্যাপার প্রয়োজন হবে। বৃহত্তর মুদ্রণ চাপ প্রদান করে, যার ফলে স্ক্রীনের টান বেড়ে যায় এবং স্ক্রীনের আয়ু কমে যায়।
