1, মোয়ার সমস্যার সমাধানগুলির মধ্যে একটি হল জাল এবং জাল সংখ্যার একটি নির্দিষ্ট উপযুক্ত অনুপাত খুঁজে বের করার চেষ্টা করা, এবং নেটওয়ার্ক লাইন অ্যাঙ্গেল, জাল জ্যামিতি, কালি অবস্থা, মুদ্রণ শর্ত এবং অন্যান্য কারণগুলি অপ্টিমাইজ করার জন্য, যাতে moire এড়ানোর উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। উৎপাদনে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার প্রতিটি লিঙ্কের প্রতি মনোযোগ দিন। সিকে মুদ্রণযোগ্য, মানসম্পন্ন ফিল্ম, সিক এবং ব্র্যান্ডের শর্তাবলী অন্তর্ভুক্ত। সংখ্যা
2. আমরা যে রঙটি অনুভব করি তা কেবল মুদ্রণ বিন্দুর আকারের সাথে সম্পর্কিত নয়, তবে কালি স্তরের বেধের সাথেও সম্পর্কিত। জালের আকার, জালের ব্যাস, টেমপ্লেটের বেধ, কালির ধরন এবং কালি সান্দ্রতা কালি স্তরের বেধকে প্রভাবিত করবে।
3, স্ক্রীনের কম স্থিতিস্থাপকতা হল সিল্ক স্ক্রীন পণ্যগুলির খারাপ ছবির গুণমানের প্রধান কারণ৷ সাধারণত কম স্ক্রীনের স্থিতিস্থাপকতার সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলির মধ্যে রয়েছে অতিরিক্ত কালি স্থানান্তর, অমসৃণ প্রিন্টিং কালি স্তর, চিত্রের ত্রুটি যেমন দাগ বা অনুপস্থিত বিবরণ৷ বহু রঙের মুদ্রণের জন্য এটি উচ্চ স্তরের স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখা গুরুত্বপূর্ণ; অন্যথায়, ওভারপ্রিন্টিং ভুলতা, মোয়ার, জাল চিহ্ন এবং সংশ্লিষ্ট চিত্র ত্রুটি ঘটতে পারে।
4, যখন প্রেস যদি প্রয়োজনীয় চাপ মান বেশী, কালি আউট squeegee চাপ বৃদ্ধি হবে না, বিপরীতভাবে, চাপের কারণে squeegee টিপ খুব বাঁক হয়, যার ফলে squeegee সম্পূর্ণভাবে কালি স্ক্র্যাপ করা যাবে না। খুব বেশি মুদ্রণ, পর্দা ছোট হবে এবং স্ক্র্যাপিং জীবন, বা এমনকি ভাঙা হবে।
5, কালি বরাদ্দ দরিদ্র, বা একটি হার্ড কণার সাথে মিশ্রিত কালির স্বাভাবিক বরাদ্দ, দ্রাবক প্রসারণের প্রভাবের কারণে, নরম হওয়া, কালি জালের মাধ্যমে অবরুদ্ধ হবে, ফিল্মে একটি ভূমিকা পালন করেছে, যাতে কালিটি অমসৃণ হতে পারে না।
6. যদি সাবস্ট্রেটে বা কালিতে ধুলো মেশানো হয়, তাহলে মুদ্রণের সময় এটি স্ক্র্যাপারের চাপে প্লেট ফিল্মটিকে আঁচড় দেবে; কালির দ্রাবক একটি প্লেট পিনহোলও তৈরি করবে, যা প্লেটের কালি ফুটো হওয়ার কারণ।
7, উপযুক্ত স্ক্রীন টেনশন হল একটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রিলিজ ক্লিয়ারেন্স পেতে। প্রয়োজনীয় হিসাবে সঠিক কালি স্থানান্তর প্রচার করুন। টেনশন দ্রাঘিমাংশ এবং অক্ষাংশে সমান হওয়া উচিত। সুষম উত্তেজনা ছাড়াই, মোয়ার এবং ওভারপ্রিন্টার ভুলতা ঘটবে।
8. প্রতিটি মুদ্রণ ইউনিটের সমান্তরালতা হল রঙের ওভারপ্রিন্টারের জন্য প্রথম বিবেচ্য। পাশের প্রান্ত, জাল, জাল ফ্রেম এবং প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্ম অবশ্যই সমস্ত পয়েন্টে সমান্তরাল হতে হবে। প্লেট থেকে দূরত্ব সবসময় একই থাকে তা নিশ্চিত করতে - মাল্টিকালার প্রিন্টিংয়ের প্রতিটি অংশের জন্য ট্রান্সমিসিবিলিটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ।
9, অফ-প্লেট ক্লিয়ারেন্সের উদ্দেশ্য হল মুদ্রণে স্ক্রীন এবং সাবস্ট্রেটকে আলাদা করার সুবিধা দেওয়া, যদি না অফ-প্লেট ক্লিয়ারেন্স সঠিকভাবে সেট করা হয়, ছবির আকার এবং নির্ভুলতা পরিবর্তিত হতে পারে।
