মানুষের পোশাকের বিকাশের ইতিহাসে টি-শার্ট একটি বিশেষ ভূমিকা পালন করেছে। গুরুত্বপূর্ণ সাংস্কৃতিক মূল্যের কারণে এটি অন্যান্য পোশাক থেকে আলাদা। এখন, এটি একটি আধ্যাত্মিক সংস্কৃতি এবং সামাজিক চেতনার প্রতিনিধিত্বকারী পোশাকের ধারণার মাধ্যমে ভেঙে গেছে। রূপের এক অনন্য প্রতিফলন। একটি টি-শার্টের আত্মা টি-শার্টের উপরিভাগে মুদ্রিত প্যাটার্নের মধ্যে থাকে”। টি-শার্ট প্যাটার্নের ধরন এবং প্রিন্টিং ভলিউমের চাহিদা আলাদা, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তিও আলাদা। মুদ্রণের ভলিউম 1~5 টুকরা, ডিজিটাল ইঙ্কজেট প্রযুক্তির জন্য উপযুক্ত, এবং মূল পাণ্ডুলিপি একটি রঙের ব্লক হতে পারে, এটি একটি একক প্রিন্ট প্যাটার্নের ক্রমাগত খরচ হতে পারে। প্রিন্টিং ভলিউম 5 ~ 100 টুকরা, যা মূল একটি রঙের ব্লক বা একটি অবিচ্ছিন্ন টোন প্যাটার্ন হতে পারে প্রক্রিয়াটি একটি সাধারণ প্রিন্টিং প্রক্রিয়া, যার প্রতি পিস খরচ কম হয়, এবং কালার পেস্টের অনুপাতটি 100 টিরও বেশি হয়, এটি প্রিন্ট করার জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত বৈশিষ্ট্য টেক্সটাইল জাল টোন প্যাটার্ন মুদ্রণ করা হয়, রঙের পেস্টটি ফ্যাব্রিকের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং এই প্রক্রিয়াটির অসুবিধা হল রঙ পৃথকীকরণের প্রক্রিয়াটি জটিল এবং এই পরীক্ষার উদ্দেশ্য হল 100 টিরও বেশি টুকরো টোন প্যাটার্ন প্রিন্ট করা।
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া
পরামিতিপরীক্ষামূলক অবস্থা
পরিবেশগত পরামিতি জন্য প্রয়োজনীয়তা
যেহেতু অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা মুদ্রণের গুণমানকে প্রভাবিত করে, পরীক্ষামূলক ফলাফলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, পরীক্ষার সময় পর্দার দূরত্ব, পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার মতো পরামিতিগুলির সামঞ্জস্য এবং কালি বজায় রাখা উচিত।
প্লেট তৈরির পরামিতি নির্বাচন
সিল্ক পর্দা ব্যবহৃত
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট
প্রিন্টিং মেশ টোনের জন্য এর টেক্সচার, প্রসার্য শক্তি, জাল সংখ্যা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির উপর কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।1. এর নির্বাচন
পর্দা জাল
জাল নম্বরের নির্বাচন গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা এবং প্যাটার্নের মানের সাথে অনেক কিছু করার আছে। দ
জাল
তারের জালের সংখ্যা সাধারণত 300 জাল, 350 জাল, 380 জাল এবং 420 জাল থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে। চারটি জাল নির্বাচন করার জন্য মৌলিক নীতি হল প্রয়োজনীয় চিত্র স্পষ্টতা। স্ক্রিনের জাল সংখ্যা সাধারণত যোগ করা স্ক্রিন লাইনের সংখ্যার চারগুণ বেশি হয়, যা মোয়ার এড়াবে। তবে কালির পরিমাণ বিবেচনা করে পর্দার জাল খুব বেশি নির্বাচন করা উচিত নয়। সাধারণত, দ পর্দা জাল
টি-শার্ট প্রিন্টিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয় 300 মেশ।2. স্ট্রেচিং নেট এর টান নির্ধারণ
সূক্ষ্ম জাল টান পরিমাপ পদ্ধতি হল পাঁচ-পয়েন্ট পরিমাপ পদ্ধতি, হলুদ রঙ্গিন তারের জাল ব্যবহার করে,
অ্যালুমিনিয়াম জাল ফ্রেম
, 90° এর জাল কোণ, 30min প্রসারিত পদ্ধতি ব্যবহার করে, টান 22Ncm এ পৌঁছে এবং প্রতিটি প্লেটের টান সামঞ্জস্যপূর্ণ।সূক্ষ্ম জাল পদ্ধতি:
①ওয়ার্প এবং ওয়েফ্ট টেনশনকে একই সময়ে নির্দিষ্ট মানের অর্ধেক আঁট করুন;
②60s জন্য স্থিতিশীল;
③ 2~4N/সেমি দ্বারা উত্তেজনা বাড়ান এবং 60 সেকেন্ডের জন্য বিরতি দিন;
④2~4Ncm দ্বারা উত্তেজনা বাড়ান, এবং তারপর টেনশন মান পরিচালনা করুন;
⑤ 15 মিনিটের জন্য স্থিতিশীল এবং আবার স্ট্যান্ডার্ড টেনশন মানতে প্রসারিত করুন, তবে 30-মিনিটের স্ট্রেচিং পদ্ধতির উত্তেজনা 24 ঘন্টা পরে 6%~10% হারাতে পারে, যা প্রধানত প্রথম 4 ঘন্টার মধ্যে ঘটে, তাই সংস্করণ শুকানোর আগে এটি কমপক্ষে 4~8 ঘন্টার জন্য স্থিতিশীল করা উচিত।
3. ফিল্ম বেধ নির্ধারণ
প্লেট ফিল্মের বেধ কালি পাসিং পরিমাণের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যদি প্লেট ফিল্মের পুরুত্ব খুব পাতলা হয় এবং কালি যাওয়ার পরিমাণ কম হয়, তাহলে ছবির সূক্ষ্ম অংশগুলি প্রদর্শিত নাও হতে পারে, ছোট লাইনগুলি ভাঙা সহজ, এবং ছোট বিন্দুগুলি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তর করা সহজ নয়; প্লেট যদি ফিল্ম বেধ খুব পুরু হয় এবং কালির পরিমাণ খুব বেশি হয়, তাহলে এটি সাবস্ট্রেটের উপর কালির ক্রস অংশে একটি ঢাল সৃষ্টি করবে, যা গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যের সঠিকতাকে প্রভাবিত করবে।
ফিল্মের বেধ নির্ধারণের নীতিগুলি নিম্নরূপ: ① আবরণ এবং শুকানোর সময়; ② ছবির নির্ভুলতা; ③ মুদ্রণ সময়; ④ মুদ্রণ স্থায়িত্ব. প্লেট ফিল্মের পুরুত্ব এবং পরীক্ষায় উপরে উল্লিখিত আইটেমগুলির মধ্যে সম্পর্ক নিম্নলিখিত সারণীতে দেখানো হয়েছে: উপরের ডেটা থেকে দেখা যায় যে প্লেট ফিল্ম আবরণ যত ঘন হবে, কাজের সময় তত বেশি হবে এবং শুকানো তত বেশি কঠিন। এবং শুকানোর সময় দীর্ঘ, তাপের কারণে আলোক সংবেদনশীল আঠালো শক্ত হয়ে যাওয়া সহজ, ফলে বিন্দুগুলি দেখা যায় না। মুদ্রণের স্থায়িত্ব এবং ডট পুনরুদ্ধারের কার্যকারিতার উপর ভিত্তি করে, ফিল্ম বেধ 154m এ সেট করা হয়েছে।
4. এক্সপোজার সময় নির্ধারণ
দ
প্রকাশ
সময় একটি এক্সপোজার সময় পরীক্ষার চার্ট মাধ্যমে নির্ধারিত হয়. এই পরীক্ষার কার্ডটি পাঁচটি অংশ নিয়ে গঠিত, যথা নীচের কার্ডের অংশ, 0.7 সহগ অংশ, 0.5 সহগ অংশ, 0.33 সহগ অংশ এবং 0.25 সহগ অংশ। ঐতিহ্যগত পাঁচ-পর্যায়ের পরীক্ষা পদ্ধতির জটিল প্রক্রিয়া এড়িয়ে টেস্ট কার্ডের ব্যবহার খুবই সহজ। ব্যবহার পদ্ধতিটি নিম্নরূপ: প্রথমে, অন্যান্য প্লেট তৈরির প্রক্রিয়ার রেফারেন্স সহ একটি মৌলিক এক্সপোজার মান সেট করুন। মৌলিক এক্সপোজার মান স্বাভাবিক এক্সপোজার সময়ের 2 থেকে 3 গুণ। স্ক্রিন প্লেটের এক্সপোজার এবং বিকাশের পরে, প্লেট ফিল্মের রঙটি পর্যবেক্ষণ করুন যেখানে চারটি অংশ অবস্থিত। গাঢ় রং কম এক্সপোজার নির্দেশ করে। একই রঙের সাথে পরপর দুটি রঙের ব্লক খুঁজুন এবং ছোট মান সহ রঙ ব্লকের সহগ নির্বাচন করুন। সহগ খুঁজে পাওয়ার পর, সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় পেতে সহগ দ্বারা এক্সপোজার সময়কে গুণ করুন।প্রথম পরীক্ষায়, 15Hm এর ফিল্ম পুরুত্ব সহ একটি স্ক্রিন প্লেট ব্যবহার করা হয়েছিল, এবং এক্সপোজার সময় 280s সেট করা হয়েছিল। এক্সপোজারের পরে, এটি পাওয়া গেছে যে 0.5 এর সহগ সহ অবস্থানটি 0.7 এবং বেস প্লেটের রঙের সমান ছিল, তাই এটি নির্ধারণ করা যেতে পারে যে সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় 280*0.5 = 140 (গুলি), আপনি যদি আরও সঠিক পরিমাপ করতে চান তবে আপনি এক্সপোজার সময় 200s এ সেট করতে পারেন। এক্সপোজারের পরে, এটি পাওয়া যায় যে 0.7 এর সহগ সহ অবস্থানটি বেস প্লেটের রঙের সমান, তাই সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় হল 200*0.7=140(s), দুটি পরীক্ষা থেকে এই সিদ্ধান্তে আসা যেতে পারে যে স্ক্রিনের সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় 140 সেকেন্ড।
স্ক্রিন লাইনের সংখ্যা নির্ধারণ
প্রিন্টিং ইফেক্টের মানের সাথে স্ক্রীন লাইনের সংখ্যার সাথে অনেক কিছু করার আছে। স্ক্রীন লাইনের সংখ্যা নির্ধারণের পদ্ধতি
টি-শার্ট প্রিন্টিং
একই প্যাটার্ন ব্যবহার করা, মুদ্রণের জন্য বিভিন্ন স্ক্রীন লাইন ব্যবহার করা এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া পরামিতি অপরিবর্তিত রাখা।20 লাইন/ইন, 30 লাইন/ইন, 35 লাইন/ইন, 40 লাইন/ইন। 50 লাইন/ইন, 60 লাইন/ইন, 70 লাইন/ইন, 80 লাইন/ইঞ্চি। 90 লাইন/ইঞ্চি . 100 লাইন/ইঞ্চি একই প্যাটার্নের তুলনা স্ক্রীন লাইনের সর্বোত্তম সংখ্যা দেখায়। স্ক্রীন লাইনের সর্বোত্তম সংখ্যা হল 40 ইঞ্চি। স্ক্রীনিং এর একই সময়ে, এটা লক্ষ করা উচিত যে স্ক্রীনিং কোণ অফসেট প্রিন্টিং এর থেকে আলাদা। যেহেতু স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে একটি স্ক্রীন মেশের প্রভাব রয়েছে, তাই moiré প্রদর্শিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।
moiré এড়ানোর কিছু অভিজ্ঞতা নিম্নরূপ: হাফটোন প্যাটার্ন মুদ্রণ করার সময়, প্রথমে সমস্ত উত্পাদন ভেরিয়েবলের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করুন; প্রতিবার একই ধরণের পণ্য প্রিন্ট করার সময় ব্যবহার করা জালের সংখ্যা এবং জালের একই ব্যাস; নিশ্চিত করুন যে জালের টান 1~2Ncm এর মধ্যে রয়েছে; আপনি যদি ইচ্ছামত কাজের পরামিতি পরিবর্তন করেন তবে ভুল করা সহজ হবে। অতএব, প্রমিতকরণের চাবিকাঠি
স্ক্রিন প্রিন্টিং
, এটা moiré সমস্যার সুযোগ নির্ধারণ করতে সাহায্য করে।এটি মুদ্রণ প্রক্রিয়ার একটি খুব সাধারণ সমস্যা। যেহেতু মুদ্রণের জন্য ব্যবহৃত বেশিরভাগ কাঁচামালের "সঠিক" স্পেসিফিকেশন এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই বেশিরভাগ মুদ্রণ কাজ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে পরিচালিত হয়, তবে বাস্তব পরিস্থিতি প্রায়শই হয় না। উদাহরণ স্বরূপ, উল্লিখিত জালের মান আসলে ওয়েভ মেট্রিক রূপান্তরের উপর ভিত্তি করে এবং তারপর নিকটতম 5 থ্রেড/ইঞ্চিতে বৃত্তাকার করা হয়। আবার, হাফটোন রেখার মানগুলি তখনই পাওয়া যায় যখন হাফটোন কোণ 0° বা 90° হয় এবং অন্যান্য সমস্ত হাফটোন কোণের জন্য
বলা হয় যে প্রতি ইঞ্চিতে বিন্দুর সংখ্যা কম হওয়ায় লাইনের সংখ্যা খুবই কম, তাই তা নির্দিষ্ট করা হয়নি। এছাড়াও, সরঞ্জামগুলিতে, অনেকগুলি RIP (ইমেজ প্রসেসর) সফ্টওয়্যারে আপেক্ষিক কৌণিক পরিসর সেট করা হয়েছে যা অনেকগুলি ডিজাইনের পদ্ধতি অনুসারে ইমেজসেটার এবং ইঙ্কজেট প্রিন্টার চালায়। অতএব, অ্যাপ্লিকেশনটিতে, ব্যবহৃত উপকরণগুলির প্রকৃত বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জাম এবং মিটারের নির্ভুলতার প্রতি খুব মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং এটিকে মঞ্জুর করা যাবে না।
পুষ্পস্তবক প্যাটার্ন আসলে একটি moiré প্যাটার্ন, কিন্তু এটি একটি নিরীহ moiré. কোণগুলি 30° এবং 60° এ এবং একে অপরের মুখোমুখি হলে একটি পুষ্পস্তবক তৈরি হয়। এই প্যাটার্নে হাফটোন প্যাটার্ন রয়েছে যা চোখের কাছে সুন্দর এবং আনন্দদায়ক। যদি দুটি কোণ 45° দ্বারা পৃথক করা হয়, তাহলে খুব সম্ভবত বিন্দুগুলি সঠিকভাবে তৈরি হবে, যার ফলে ক্ষতিকারক মইরি হবে। এইভাবে, তিনটি প্রধান বিপরীত রঙ (সায়ান, ম্যাজেন্টা এবং কালো) একে অপরের সাথে 30° কোণে আলাদা করে, একটি মালা প্যাটার্ন তৈরি করা যেতে পারে। হলুদ একটি অ-বিপরীত রঙ এবং অন্য যেকোনো রঙে 15° এ ঢোকানো যেতে পারে।
লিথোগ্রাফি কোণটি 4~8° দ্বারা ঘোরান। লিথোগ্রাফিতে, সাধারণত হলুদ দিয়ে শুরু করুন এবং এটিকে 0° সেট করুন, তারপরে সায়ান সেট করতে 15°, কালোতে 45° এবং ম্যাজেন্টাতে 75° ঘোরান৷ বিকল্পভাবে, প্রায়শই সায়ানকে 105° (ঠিক 15°+90°) এবং ম্যাজেন্টা 165° (75°+90°) করে। স্ক্রিন প্রিন্টিং এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিংয়ের জন্য, এই কোণগুলিকে 4 ~ 8° দ্বারা ঘোরানো বহু বছর ধরে ব্যবহৃত হচ্ছে।
অনুশীলন এবং খুব সফল পদ্ধতি। অবশ্যই, সেটিং অ্যাঙ্গেল ঘোরানোর আগে, আপনার প্রাসঙ্গিক প্রিপ্রেস সরবরাহকারী এবং RIP (ইমেজ প্রসেসর) সফ্টওয়্যার প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করা উচিত হাফটোন লাইনের সংখ্যার জন্য কোন কোণটি ব্যবহার করা হবে তা নির্ধারণ করতে।
এখানে সবচেয়ে সাধারণ কোণের দুটি সেট রয়েছে: একটি হল হলুদের জন্য 5°, সায়ানের জন্য 20°, কালোর জন্য 50° এবং ম্যাজেন্টার জন্য 80°; অন্যটি হল হলুদের জন্য 7.5°, সায়ানের জন্য 22.5° এবং কালো ° এর জন্য 52.5°, ম্যাজেন্টা 82.5°৷ কোণ উভয় সেট বিপরীত রঙ মুদ্রণ জন্য উপযুক্ত. কিন্তু যখন রঙ বিচ্ছেদ তৈরি করা হয়, প্রথমে একটি প্রটেক্টর বা গনিওমিটার দিয়ে ক্রমাঙ্কন ঘূর্ণনের কৌণিক অবস্থান যাচাই করতে ভুলবেন না। মেশ-ডট-অনুপাত হল হাফটোন বিন্দুর সাথে স্ক্রীন লাইনের সংখ্যার অনুপাত। বছরের পর বছর ধরে, শিল্প এটি তুলনা করেছে
উদাহরণস্বরূপ, তত্ত্বটি বিতর্কিত, এবং এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে এটি 4:1 বা 3.5:1 হওয়া উচিত। এটা বলা উচিত যে এই অনুপাত শুধুমাত্র পৃথক প্রিন্টের জন্য উপযুক্ত, এবং পৃষ্ঠ নির্দেশ করতে ব্যবহার করা যাবে না। মেশ-ডট অনুপাত সম্পর্ক শুধুমাত্র নির্দেশনার জন্য, কারণ অনুপাতটি অনেক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, এর টান দ্বারা প্রভাবিত স্ক্রিন লাইনের সংখ্যা একটি ক্রমাগত পরিবর্তনশীল। টান যত বেশি, প্রতি ইঞ্চিতে কম থ্রেড। হাফটোন বিন্দুর জন্য, হাফটোন লাইনের সংখ্যা টোন মানের 50% পর্যন্ত সঠিক, অর্থাৎ - - একটি সম্পূর্ণরূপে গঠিত বিন্দু এবং একটি
সম্পূর্ণরূপে গঠিত স্থানিক সহাবস্থান। অন্যান্য সমস্ত মানের জন্য, হাফটোন ডট কভারেজ চিহ্নিত লাইনের প্রকৃত সংখ্যার চেয়ে অনেক কম। জাল নির্বাচনের গুণমান স্ক্রীন মেশ এবং জাল লাইনের মধ্যে হাফটোন ডট হস্তক্ষেপের আকার নির্ধারণ করে। তাত্ত্বিকভাবে: নেটওয়ার্ক কেবল যত পাতলা হবে, হস্তক্ষেপের সম্ভাবনা তত কম। যাইহোক, প্রকৃত অপারেশনে, যদি পর্দার তারটি খুব পাতলা হয়, তাহলে পর্দার প্রিন্টিং টান কমে যাবে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, একটি জাল নির্বাচন করার সময়, নির্দিষ্ট সংখ্যক জাল লাইনের সাথে একটি ছোট ব্যাস বেছে নেওয়া ভাল।
নেটওয়ার্ক কেবল (কখনও কখনও এস কেবল বলা হয়)। জাল গণনা এবং তারের ব্যাসের সর্বোত্তম সমন্বয় হল: 34 μm ব্যাসের জাল সহ 300 থ্রেড/ইঞ্চি জাল; 30 μm ব্যাসের জাল সহ 380 থ্রেড/ইঞ্চি জাল; 420 থ্রেড/ইঞ্চি জাল এবং 27 μm ব্যাস সহ তার। এখানে জোর দেওয়া হয়েছে যে মুদ্রণের জন্য জালটি অবশ্যই সাধারণ বুনা হতে হবে।
প্রিন্টিং এর চাবিকাঠি হল যে সিল্ক স্ক্রীন এবং ইতিবাচক ছবিকে অবশ্যই একত্রিত করতে হবে এবং সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়াম অবস্থায় প্রকাশ করতে হবে। সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়াম অবস্থার অধীনে, নিউটনের বলয় ধনাত্মক শীটের পৃষ্ঠে গঠিত হয়। এই পরিষ্কারভাবে দৃশ্যমান রংধনুর মতো টেক্সচার ইঙ্গিত করে যে ইতিবাচক চিত্র এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটটি ঘনিষ্ঠভাবে সংযুক্ত রয়েছে এবং ইতিবাচক চিত্রটি সম্পূর্ণরূপে স্ক্রিন প্লেটের আলোক সংবেদনশীল ইমালসন স্তরের সাথে লেগে আছে। সম্পূর্ণ ভ্যাকুয়াম পর্যাপ্ত এক্সপোজার নিশ্চিত করতে পারে এবং পর্দার আলোক সংবেদনশীল স্তর এমনকি আলো পায়। ফটোকপি এক্সপোজারের সবচেয়ে বড় বিপদ হল ওভার এক্সপোজার। অতিরিক্ত এক্সপোজার ভিগনেটিং বা দুর্বল আলো বিচ্ছুরণ ঘটাবে, যার ফলে অসম প্রান্ত এবং অসম্পূর্ণ বিন্দু গঠন হবে। এছাড়াও, অতিরিক্ত এক্সপোজারের কারণে স্ক্রীন প্লেটটি বিন্দুর আকার পরিবর্তন করতে পারে বা এমনকি সূক্ষ্ম বিন্দুগুলিও হারাতে পারে, যা moiré দ্বারা উত্পাদিত ডট বা টোন অনুপাত নির্ধারণ করা কঠিন করে তোলে।
পরীক্ষামূলক ফলাফল
এই পরীক্ষা লাগে
স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট
গবেষণা বস্তু হিসাবে প্রক্রিয়া পরামিতি, এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়া নীতি অনুযায়ী স্ক্রীন কোণ, স্ক্রীন লাইন নম্বর, প্লেট ফিল্ম বেধ, এক্সপোজার সময়, স্ক্রীন এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি বিশ্লেষণ করে যা প্রিন্টিং প্লেটের গুণমানকে প্রভাবিত করে। কাগজটি মুদ্রণের গুণমান নিশ্চিত করতে সর্বোত্তম সমুদ্রের আলোর সময় নির্ধারণ করতে এক্সপোজার টাইম টেস্ট কার্ড ব্যবহার করে এবং পরবর্তী পরীক্ষামূলক ফলাফলের নির্ভুলতার উপর মুদ্রণের মানের সমস্যার প্রভাব দূর করে। জাল টোন সহ স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির অধ্যয়নের জন্য উপযুক্ত একটি পরীক্ষা সংস্করণ ডিজাইন করা হয়েছে এবং স্ক্রিন পরামিতি এবং টোন প্রজননের মধ্যে সম্পর্ক প্রাপ্ত করা হয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ায় অনিবার্য মোয়ার সমস্যা অধ্যয়ন করা হয়, এবং স্ক্রীন কোণের কনফিগারেশন এবং জাল/লাইন অনুপাতের যুক্তিসঙ্গত পরিসর পাওয়া যায়।প্রধান উপসংহার:
1. তাইপিংকিয়াও DS-1 টাইপ দুই-কম্পোনেন্ট ডায়াজো ফটোরেসিস্টের সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় হল 140s। বর্তমানে, এক্সপোজার ক্যালকুলেটর পদ্ধতি এবং অনুক্রমিক এক্সপোজার পদ্ধতি সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় নির্ধারণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি স্ক্রিন প্রিন্টিং কোম্পানিগুলি সময় বাঁচাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে চায়, তাহলে তারা ব্যবহৃত ফটোরেসিস্টের সর্বোত্তম এক্সপোজার সময় নির্ধারণ করতে এক্সপোজার ক্যালকুলেটর পদ্ধতি ব্যবহার করতে পারে।
2. স্ক্রীন প্যারামিটারগুলি ন্যূনতম হালকা টোন এবং ন্যূনতম গাঢ় টোন বিন্দুগুলি নির্ধারণ করে যা স্ক্রিন প্রিন্টিং দ্বারা পুনরুত্পাদন করা যেতে পারে৷ বিভিন্ন জ্যামিতিক পরামিতি সহ প্রতিটি পর্দার নিজস্ব স্বর পরিসীমা রয়েছে যা পুনরুত্পাদন করা যেতে পারে। স্ক্রিন প্যারামিটারগুলি নির্বাচন করার সময়, এন্টারপ্রাইজ স্ক্রিন লাইনের সংখ্যা এবং ফিল্মের টোন পরিসর অনুসারে অনুলিপি করার জন্য ন্যূনতম উজ্জ্বল-টোন বিন্দুগুলি গণনা করতে পারে এবং তারপরে নির্বাচিত স্ক্রিনটি স্ক্রিন প্রিন্টিং রেজোলিউশন অনুসারে প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে পারে।
3. যোগ করা স্ক্রীন লাইনের সংখ্যা নির্বাচন: যোগ করা স্ক্রিন লাইনের সংখ্যা যত বেশি হবে, বিন্দুগুলির প্রসারণ তত বেশি গুরুতর হবে এবং একই ডট শতাংশের অধীনে ডট আকার যত ছোট হবে, ডট ক্ষতির ঘটনাটি তত সহজ হবে, যা স্বর প্রজননকে প্রভাবিত করে। অতএব, দেখার দূরত্ব সন্তুষ্ট করার প্রেক্ষাপটে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে স্ক্রিন লাইনের সংখ্যা যত কম হবে, তত ভাল।
4. জাল/লাইন অনুপাত নির্বাচন: এটি 3.5 ~ 4.7 এর পরিসরে ব্যাপকভাবে নির্বাচন করা যেতে পারে, যা প্রধানত কপি করা টোন পরিসরের সাথে সম্পর্কিত। অত্যন্ত সূক্ষ্ম বিন্দু স্থানান্তর নিশ্চিত করতে, একটি বড় জাল/লাইন অনুপাত ব্যবহার করা যেতে পারে। যতক্ষণ পর্যন্ত পর্দার কোণটি সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়, ততক্ষণ কোন সুস্পষ্ট মোয়ার থাকবে না এবং চূড়ান্ত মুদ্রণ প্রভাব চিত্র 8-এ দেখানো হয়েছে।
এই পরীক্ষার মাধ্যমে এটি পাওয়া গেছে:
1. টেক্সটাইল প্যাটার্নের ডিজাইন এবং আউটপুটে আধুনিক বিশেষ মুদ্রণ প্রযুক্তির প্রয়োগ টেক্সটাইল প্রিন্টিং এবং ডাইং শিল্পের ডিজিটাল বিকাশকে ব্যাপকভাবে উন্নীত করেছে, টেক্সটাইল প্যাটার্ন ডিজাইন এবং আউটপুটের জন্য স্বতন্ত্রতা হাইলাইট করার একটি নতুন উপায় উন্মুক্ত করেছে এবং টেক্সটাইল মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যাকে ব্যাপকভাবে প্রচার করেছে। শিল্প উন্নয়ন। টেক্সটাইল শিল্পে পিগমেন্ট প্রিন্টিং প্রযুক্তির প্রয়োগ সীমাহীন উন্নয়ন সম্ভাবনা নিয়ে আসবে
টি-শার্ট প্রিন্টিং
. পিগমেন্ট প্রিন্টিং প্রযুক্তির প্রয়োগ টেক্সটাইল মুদ্রণ এবং রঞ্জনবিদ্যা শিল্পের অর্থনৈতিক প্রবৃদ্ধিতে একটি নতুন উজ্জ্বল স্থান হয়ে উঠছে।2. ডিজিটাল আউটপুট প্রযুক্তি এবং ডিজিটাল প্রি-প্রেস ডিজাইন প্রযুক্তি কার্যকরভাবে পিগমেন্ট প্রিন্টিং প্রযুক্তিকে টেক্সটাইল প্যাটার্নের ডিজাইনের সাথে একত্রিত করে, একটি ব্যক্তিগতকৃত, ছোট-ব্যাচ, ডেটা-ভেরিয়েবল উত্পাদন মোড অর্জন করতে টেক্সটাইল উত্পাদন সক্ষম করে।
3. ডিজিটাল প্রযুক্তির বিকাশ পেইন্ট প্রিন্টিংয়ের নকশা দক্ষতা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে, টেক্সটাইল প্রযুক্তি এবং প্যাটার্ন আর্ট ডিজাইনের নতুন বৈশিষ্ট্য এবং নতুন ধারণাগুলিকে মূর্ত করে, ঐতিহ্যবাহী টেক্সটাইল প্যাটার্ন ডিজাইন পদ্ধতিতে উদ্ভাবন করে এবং ডিজাইনের সামগ্রী এবং ডিজাইন সামগ্রীকে সমৃদ্ধ করে।
