স্কুইজি ইনস্টলেশন

স্কুইজি ইনস্টলেশন

একটি ভাল মুদ্রণ প্রভাব পেতে, স্ক্র্যাপার ব্লেডটি সোজা কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য প্রিন্ট করার আগে, পরিদর্শন পদ্ধতিটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন বা রাবার স্ক্র্যাপিংয়ের ধারালো পৃষ্ঠ জুড়ে হালকা হাত দিয়ে ধারালো পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা যাচাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। গুরুতর ক্ষতির ক্ষেত্রে, টেপটি পুনরায় ইনস্টল করা উচিত। স্ক্র্যাপারের ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার মধ্যে প্রধান জিনিসটি বেছে নেওয়ার জন্য উপযুক্ত মাপটি বেছে নিতে হবে। স্ক্র্যাপার। স্ক্র্যাপার হ্যান্ডেল থেকে স্কুইজার পরিমাণ সংখ্যার আউট স্ট্রিপের কঠোরতা, কালি সান্দ্রতা এবং অন্যান্য মুদ্রণ অবস্থার উপর নির্ভর করে। সাধারণ মুদ্রণ একটি নরম squeegees squeegees অংশ ইনস্টল করার জন্য আরও বেশি, হার্ড squeegees ইনস্টল করার জন্য অংশটি কম হতে হবে, হাতের এক্সপোসের গুণমানকে আরও বেশি প্রভাবিত করতে হবে। প্রভাব

(I) স্ক্র্যাপার ইনস্টল করার সময় মূল পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দিন

(1) সোজা এবং অ ত্রুটিপূর্ণ স্ট্রিপগুলির মধ্যে একটি বেছে নিন। শেষ হল কাটিয়া প্রান্ত, এবং দরিদ্র কাটিয়া প্রান্ত সঙ্গে শেষ হ্যান্ডেল ইনস্টল করা হয়.

(2) ইনস্টলেশনের সময় ব্লেডের ক্ষতি করবেন না।

(3) স্ক্র্যাপার ইনস্টল করার জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন, স্ক্রু খুব শক্তভাবে স্ক্রু করবেন না, যাতে স্ক্র্যাপারের ক্ষতি না হয় এবং ক্ল্যাম্পিং ফ্ল্যাট, উচ্চ এবং নিম্ন স্তরের এবং স্ক্রিন যোগাযোগ ফ্ল্যাট করতে।

স্ক্র্যাপার হ্যান্ডেলের উচ্চতা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে দেখা যেতে পারে, যদি আপনার একটু নরম স্ক্র্যাপারের প্রয়োজন হয় তবে এটি আরও উন্মুক্ত করা যেতে পারে (25~30mm)। যদি স্ক্র্যাপারটি শক্ত হতে হয় তবে এটি কম (10~ 25mm) উন্মুক্ত করা যেতে পারে। 25 মিমি-এর বেশি, স্ক্র্যাপার স্ট্রিপের পুরুত্ব অনুযায়ী বাইরে, 10 মিমি বা 25 মিমি ব্যবহার করে, যাতে স্ক্র্যাপারের কঠোরতার উপর মুদ্রণের চাপের কারণে ইতিবাচক মুদ্রণের সাথে তার যোগাযোগের দিকে না যায়, মুদ্রণটি ঝাপসা হয়ে যায়, বিশেষ করে মুদ্রণে PCB মুদ্রণ করা সহজ, যখন কিউরিং ওয়েল্ডিং প্রিন্টার প্রিন্টিং প্রভাব বিক্রি করা মোটা প্রিন্টিং প্রভাব বিক্রি করে। কালি, একই সময়ে স্ক্র্যাপারের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

রাবার স্ট্রিপের অসমর্থিত অংশের উচ্চতা (হ্যান্ডেলের বাইরে উন্মুক্ত অংশ)

স্ট্রিপের অসমর্থিত অংশের উচ্চতা হল স্ট্রিপের উচ্চতা যা কাঠের হাতলে ঢোকানো হয় না৷ এটি একটি স্ক্র্যাপার তৈরির ক্ষেত্রে সবচেয়ে উপেক্ষিত একটি কারণ এবং মুদ্রণের সময় স্ট্রিপের অসমর্থিত অংশের উচ্চতা কঠোরতার উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে৷ স্ট্রিপের উচ্চতাটি হ্যান্ডেলের বাইরের অংশের বাইরের অংশের সমর্থনহীনতার নীতির উপরে প্রভাব ফেলে) স্ক্র্যাপার নিম্ন কঠোরতা (নরম) স্ক্র্যাপারের অসমর্থিত অংশের চেয়ে বেশি হতে পারে। শিল্পে প্রায়শই একটি ভুল ধারণা থাকে যে একটি হার্ড স্কুইজি-মুদ্রিত পণ্যটি আরও ভাল মানের। আসলে, স্ক্র্যাপারের কঠোরতা তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ অভিযোজনযোগ্যতা, প্রিন্টিং প্লেনে সমতলতা, স্ক্র্যাপারের চাপ এবং গতির সামঞ্জস্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি স্ক্র্যাপার নিয়ন্ত্রণের অংশে বেশি নয়। 2.5~3cm, এই ধরনের একটি স্ক্র্যাপার বৃহত্তর পৃষ্ঠের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ব্যবহৃত হয়৷ স্ক্র্যাপার চাপ খুব বড় বা অসম প্রিন্টিং প্ল্যাটফর্মের কারণে রাবারটি গুটিয়ে যায়৷ 50° এবং 55° এর মধ্যে কঠোরতা সহ রাবার স্ট্রিপ এবং 1.5 সেন্টিমিটারের আশেপাশে খোলা অংশে ভাল মুদ্রণ অভিযোজনযোগ্যতা রয়েছে, এবং এটির ফ্লেক্সার পারফরম্যান্সের কারণে যথেষ্ট ফ্লেক্সার বা ত্রুটি সামঞ্জস্য করা হয়েছে৷

রাবার স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য

স্ক্র্যাপারের আদর্শ দৈর্ঘ্য স্ক্রীনের সম্পূর্ণ চিত্রের চেয়ে 5 সেমি লম্বা৷ এটি লোকেদের এমন একটি আকার দেয় যা মুদ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় ন্যূনতম স্ক্রীনের আকার পূরণ করে (ধরে নেওয়া হয় ছবিটি ফ্রেমের থেকে খুব বেশি দূরে নয়)৷ স্ট্রিপটিকে উপযুক্ত দৈর্ঘ্যে কাটাতে হবে, কারণ স্ক্র্যাপারটি খুব লম্বা জালের জালের সর্বোচ্চ বিকৃতি ঘটাবে৷ টেপটি কাটার পরে, টেপটি কেটে ফেলার পর, প্রতিটি কোণার সাথে একটি কে-ফির কাটা উচিত। 100 জাল এমেরি কাপড় দিয়ে ধারালো এবং পালিশ করা মসৃণ। রাবার স্ক্র্যাপিং ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত পছন্দ, একই সময়ে, আরও জনপ্রিয় স্ক্র্যাপার "ঘূর্ণন সিস্টেম" (অর্থাৎ, ঘূর্ণন সিস্টেম), এছাড়াও স্ক্র্যাপারের পরিষেবা জীবনকে আরও উন্নত করতে পারে।